某化肥厂合成气车间“12.30”装置超温爆炸 三小时没有监控温度表 装置超温爆炸.docx

某化肥厂合成气车间“12.30”装置超温爆炸讲解了化肥厂在气化炉运行期间发生的重大安全事故及其背后的技术与管理问题。该文档描述了在2004年12月30日发生的一起因3#气化炉温度异常升高而引发的超温失控，并在紧急停车过程中由于系统设计和操作管理问题最终导致爆炸的情况。具体过程显示，由于氧压提升、气化炉温度监控失效、班长管理不到位等多重因素叠加，最终未能对高温运行进行有效控制。事故发生后进一步分析得出的原因主要包括设备联锁失效、安全检查及监控不足，以及关键阀门未关闭导致的水洗塔爆炸风险。文中还强调，在事故发生后的停车处理阶段，系统中的气体成分调整不准确、过量氧气累积等因素成为最终引发爆炸的诱因。根据事故原因，某化肥厂合成气车间“12.30”装置超温爆炸提出了针对性措施，如强化职工技能训练和岗位操作法修订，增设报警系统和事故应急设施等。同时强调完善工艺记录管理和规范操作纪律。某化肥厂合成气车间“12.30”装置超温爆炸适用于化工行业的生产安全管理技术人员、班组长及相关岗位的操作工人。尤其适合于从事气化反应、煤气生产和储存的企业用于警示教育及培训学习。对于需要深入研究类似工业生产设备中可能存在的危险因素或改进措施的专业人士而言，该文档也能提供详细信息以供借鉴和分析。此外，安全生产管理部门可将此类案例应用于内部规程制定和应急预案更新。