运输巷“11.13”瓦斯燃烧爆炸事故.docx

1、运输巷“11.13”瓦斯燃烧爆炸事故2002 年 11 月 13 日两点班，xxx 矿在 14131 运输巷统尺 350m 处施工抽放钻孔期间引起瓦斯燃烧，由于采取措施不当，继而引发瓦斯爆炸，事故未造成人员伤亡。一、事故地点概况14131 运输巷煤层结构较简单，走向 N3050E，大致呈西薄东厚的分布趋势，平均煤厚 4.2m。局部煤厚只有 2.1m，煤质多为构造软煤；其余大部分煤层相对稳定，煤质较硬。煤层原始瓦斯含量 18.99m3/t，无自燃倾向性，煤尘无爆炸危险。掘进工作面采用工钢棚支护，绝对瓦斯涌出量0.8m3/min，事故发生时巷道已掘进至统尺 700m 左右。图 1.14131 运输

2、巷打钻施工地点示意图按照设计，在 14131 运输巷向回采工作面区域内施工顺层预抽钻孔，设计孔径 89mm，孔深 7080m，运输巷内共安排两部钻机采用风力排渣同时施工。二、事故发生经过2002 年 11 月 13 日两点班， 该矿抽放队队长薛某值班贯彻当班生产作业计划，并交待了安全注意事项。班长崔某进行了分工，安排职工杨某、张某负责 14131 运输巷统尺 350m 处的 1#钻机（外）打钻施工，职工韩某、刘某负责施工 14131 运输巷 2#钻机（里）打钻施工，两部钻机相隔约 35m左右。14 点 45 分左右，杨某、张某到达施工地点接班，此时上一班施工的钻孔已钻进 29m，接班后继续该钻

3、孔的施工。15 点左右，杨某、张某发现该钻孔出现卡钻、 钻孔不返风现象， 根据经验认为打钻地点处于地质构造带内，煤质松软，钻机时常发生此类现象，因此未及时停止施工，而是继续操作钻机钻进。15 点 30 分，杨某、张某闻到钻孔口出现异味，立即停止钻进，找来了在 2#钻机处打钻的韩某，韩某感觉到钻孔口烫手，同时看到钻孔内开始向外冒烟，便立即通知 14131 运输巷作业的所有人员撤离，同时向矿调度室进行了汇报。接到汇报后，矿调度室立即安排相关人员下井处理。17 点左右， 通风队瓦检员何某第一次进入巷道查看情况， 在走到统尺 300m左右时发现整个巷道烟雾弥漫，何某立即退了出来。20 点左右，瓦检员何

4、某第二次进入巷道查看情况，发现打钻地点附近已经起火，何某再次退了出来，并向矿调度室汇报了现场情况。经矿总工程师张某等人研究，决定切断巷道的一切电源，并停止工作面局部通风机供风，以隔绝巷道氧气补给，防止发生瓦斯爆炸。由于现场处置考虑不够周全，虽然停止了局部通风机供风，但没有切断钻机上的风管供风，23 点 25 分，该地点发生了瓦斯爆炸。随后矿井对 14131 运输巷进行了封闭。三、事故原因分析（一）直接原因1、1 号钻机在打钻过程中出现卡钻情况后继续盲目钻进，致使钻杆与煤体摩擦发热起火。2、人员在撤离时，钻机供风截门没有及时关闭，钻孔持续供风，氧气持续补给，造成火源持续并蔓延至巷道。3、局部通风

5、机停止运转，巷道瓦斯不断积聚，浓度达到爆炸界限。（二）间接原因1、该地点在打钻期间常发生闷钻、卡钻、钻机不返风等情况，区队没有认真分析原因、采取措施；职工根据经验判断现场问题，对卡钻现象没有引起足够的重视，出现问题后继续强行施工钻孔。2、打钻安全技术措施制定不完善，应急处置措施不周全。施工现场没有配备黄泥、灭火器、水源等消防器材，现场人员没有处理打钻着火事故的经验和预案，致使未能及时扑灭钻孔火源。3、钻孔着火后现场处置不当，在未关闭钻机供风管路截门时人员撤离，风管持续向钻孔内供风，加快了钻孔内火源向外蔓延。4、现场处置不及时、措施不得当，着火后人员全部撤出，矿井重新安排人员下井处理，丧失了扑灭

6、火灾的第一时间；局部通风机停止运转造成巷道内瓦斯积聚，达到了瓦斯爆炸的浓度。四、防范措施1、编制处理打钻期间各类灾害事故的应急预案，加强对职工岗位预想预处知识培训，提高职工识险、避险和处理灾害的能力。2、在打钻作业过程中发现闷钻、卡钻、钻机不返风、钻进速度慢、研磨或一氧化碳超限等异常情况，必须及时停止钻进、查明原因、进行处理，严禁硬打硬磨。3、打钻施工现场必须按规定配备黄泥、灭火器、水源等消防器材，职工必须熟练掌握其使用方法。4、采用风力排碴方式钻进的钻机必须使用打钻三防装置，能够实现风水管路切换，且钻进时必须确保供水正常、水量水压充足，否则严禁开钻。5、必须在钻机下风侧 3m 范围内悬挂甲烷和一氧化碳报警仪，加强对风流中瓦斯、一氧化碳浓度的监测，发现异常及时处置。6、出现打钻着火事故后，必须第一时间利用现场的有效资源进行处置。必须立即关闭风管截门停止向钻孔内供风，进行风水切换向钻孔内注水灭火，并使用黄泥将孔口封堵严实。7、严格执行现场交接班制度，对于打钻期间出现的问题必须交接清楚。钻孔施工后必须将钻杆拔出，人员离开打钻现场必须及时关闭供风截门。