1、庆阳石化公司“2011.2.20”爆炸着火事故2011 年 2 月 20 日， 庆阳石化公司储运系统 TK101A 轻污油回收罐发生爆炸着火事故。一、事故单位简介庆阳石化公司储运系统分 7 个罐区（图 1） ，总库容 30.1 万 m3。发生事故储罐位于 303 罐区东南角， 东侧毗邻 302 重油罐区， 西侧毗邻 305汽油调和罐区（图 2） ，TK101A 罐为轻污油回收罐，主要回收全公司各联合装置污油， 经静置脱水后， 污油回炼。 TK101A罐为内浮顶罐， 罐高15.85m、液位安全高度 12m、直径 14.7m，罐体壁厚 610mm，罐容 2000m3，内壁进行喷锌防腐处理，2010
2、 年 8 月 30 日投用。图 1 罐区平面位置图图 2 TK101A 罐位置二、事故经过2011 年 2 月 20 日 8 时 50 分左右， 储运操作员孙某去罐区进行当天第一轮的安全巡检，9 时 7 分，孙某开始攀登 TK101A 罐，准备到罐顶巡检打卡；9 时 9 分， 行至罐中部时， 突听罐内“噗”的一声响， 同时手握的扶梯把手“抖动”一下，感觉有异常情况，马上从罐上下来；9 时 11 分，看见班长陆某，班长说要对轻污油罐进行脱水，孙某跟班长对轻污油罐进行检查，当时人工脱水口有微弱的水向外滴，班长上前重新关闭阀门；9 时 13 分，二人一起走出罐区；9 时 15 分，孙某进入距 TK1
3、01A 罐 20m 左右的一号机柜室，班长走到距 TK101A 罐 20m 左右的 303 泵房中间，听到一声巨响，班长看到 TK101A 罐罐顶飞到空中， 又落到罐区， 罐顶浓烟滚滚， 火焰 45m 高。TK101A 轻污油罐事故时罐内液位 7.79m，介质温度 39.8。爆炸造成TK101A 罐浮盘“粉碎”性损坏（如图 3 所示） 。爆炸气浪把罐顶整体从焊缝处爆裂开向北偏西方向飞出，越过相邻的 TK102A 罐，撞击 TK102C 罐上部（见图 4） ，落到 TK102A 罐与 TK102C 罐之间偏西空地（见图 5） 。303 罐区两排罐中间三根管线（蒸汽线、蒸汽凝结水线和常二线进罐线）
4、被落下的TK101A 罐顶撞弯（无泄漏） （见图 6） ，其他设施没有损坏。图 3 罐内浮盘破损情况图 4 TK102C 罐顶受撞击部位图 5 罐顶飞落的位置图 6 罐顶飞落管线的位置图听到爆炸声后，正在召开生产交接班会议的公司值班领导立即启动应急预案，安排现场扑救、安排部分装置停工，并向庆阳市消防支队报警。储运运行部立即开启 1 号泡沫泵站和相邻储罐喷淋冷却系统， 9 时 20 分庆阳石化公司保卫消防部 4 辆泡沫消防车、1 辆水罐消防车进入现场实施灭火，同时布设 6 台摇摆消防水炮向罐体喷洒冷却水，9 时 30 分罐内明火扑灭，9 时 35 分成功灭火。在对 TK101A 实施灭火的同时，
5、对相邻的 TK102A、TK101B、 TK102C 等 5 具罐进行冷却降温保护， 9 时 45 分庆阳市消防支队 8辆消防车赶赴现场，其中 2 辆消防车参与相邻罐体冷却降温，随后长庆油田陇东消防队 16 辆消防车赶赴现场救援。10 时 20 分经现场指挥确认，风险已经排除，应急关闭。三、事故原因（一）直接原因1.TK101A 轻污油罐事故前物料来源据现场勘查和 DCS 趋势比对及 MES 系统数据确认，TK101A 轻污油罐事故前有液相、气相物料进入。(1）液相物料来源。物料一:三联合运行部污水汽提装置回收污油事故发生后，通过装置中控室 DCS 趋势比对及 MES 系统数据确认，自 2月
6、13 日 9 时至事故发生时 2 月 20 日 9 时 15 分，三联合运行部污水汽提装置连续往事故罐 TK101A 进油，该罐回收污油通过轻污油外送泵（额定流量 5.5m3/h、泵出口压力 0.6MPa）送至事故罐。期间 2 月 17 日 1 时 30分左右，对 D-102 污油水含量进行分析，小于 0.2%。2 月 20 日事故发生后调度通知停泵，关闭界区阀。污油主要为各装置酸性水回收油，经过闪蒸处理，没有轻烃组分，主要为柴油组分，实际流量 7.6m3/h。物料二:一联合、二联合装置污油罐内的回收污油事故发生后， 通过装置中控室 DCS 趋势比对及 MES 系统数据确认， 2 月 13日 9 时至发生事故时共退污油 17 次，退油量 146.98m3。该部分污油组成主要为油水混合物，污油主要为常减压装置回收的凝缩油、重整装置压缩机凝缩油，含有轻烃组分，轻烃主要为 C4、C5、C6。(2）气相物料来源。物料三：氮气一联合常减压装置地下污油罐 D-111 至 TK101A 罐管线，为防止管线冻凝，开氮气往 TK101A 罐顶线防冻，事故发生后氮气阀门关闭。氮气给气线在泵出口，管径 DN
安全达人 