1、庆阳石化公司“2011.2.20”爆炸着火事故2011 年 2 月 20 日, 庆阳石化公司储运系统 TK101A 轻污油回收罐发生爆炸着火事故。一、事故单位简介庆阳石化公司储运系统分 7 个罐区(图 1) ,总库容 30.1 万 m3。发生事故储罐位于 303 罐区东南角, 东侧毗邻 302 重油罐区, 西侧毗邻 305汽油调和罐区(图 2) ,TK101A 罐为轻污油回收罐,主要回收全公司各联合装置污油, 经静置脱水后, 污油回炼。 TK101A罐为内浮顶罐, 罐高15.85m、液位安全高度 12m、直径 14.7m,罐体壁厚 610mm,罐容 2000m3,内壁进行喷锌防腐处理,2010
2、 年 8 月 30 日投用。图 1 罐区平面位置图图 2 TK101A 罐位置二、事故经过2011 年 2 月 20 日 8 时 50 分左右, 储运操作员孙某去罐区进行当天第一轮的安全巡检,9 时 7 分,孙某开始攀登 TK101A 罐,准备到罐顶巡检打卡;9 时 9 分, 行至罐中部时, 突听罐内“噗”的一声响, 同时手握的扶梯把手“抖动”一下,感觉有异常情况,马上从罐上下来;9 时 11 分,看见班长陆某,班长说要对轻污油罐进行脱水,孙某跟班长对轻污油罐进行检查,当时人工脱水口有微弱的水向外滴,班长上前重新关闭阀门;9 时 13 分,二人一起走出罐区;9 时 15 分,孙某进入距 TK1
3、01A 罐 20m 左右的一号机柜室,班长走到距 TK101A 罐 20m 左右的 303 泵房中间,听到一声巨响,班长看到 TK101A 罐罐顶飞到空中, 又落到罐区, 罐顶浓烟滚滚, 火焰 45m 高。TK101A 轻污油罐事故时罐内液位 7.79m,介质温度 39.8。爆炸造成TK101A 罐浮盘“粉碎”性损坏(如图 3 所示) 。爆炸气浪把罐顶整体从焊缝处爆裂开向北偏西方向飞出,越过相邻的 TK102A 罐,撞击 TK102C 罐上部(见图 4) ,落到 TK102A 罐与 TK102C 罐之间偏西空地(见图 5) 。303 罐区两排罐中间三根管线(蒸汽线、蒸汽凝结水线和常二线进罐线)
4、被落下的TK101A 罐顶撞弯(无泄漏) (见图 6) ,其他设施没有损坏。图 3 罐内浮盘破损情况图 4 TK102C 罐顶受撞击部位图 5 罐顶飞落的位置图 6 罐顶飞落管线的位置图听到爆炸声后,正在召开生产交接班会议的公司值班领导立即启动应急预案,安排现场扑救、安排部分装置停工,并向庆阳市消防支队报警。储运运行部立即开启 1 号泡沫泵站和相邻储罐喷淋冷却系统, 9 时 20 分庆阳石化公司保卫消防部 4 辆泡沫消防车、1 辆水罐消防车进入现场实施灭火,同时布设 6 台摇摆消防水炮向罐体喷洒冷却水,9 时 30 分罐内明火扑灭,9 时 35 分成功灭火。在对 TK101A 实施灭火的同时,
5、对相邻的 TK102A、TK101B、 TK102C 等 5 具罐进行冷却降温保护, 9 时 45 分庆阳市消防支队 8辆消防车赶赴现场,其中 2 辆消防车参与相邻罐体冷却降温,随后长庆油田陇东消防队 16 辆消防车赶赴现场救援。10 时 20 分经现场指挥确认,风险已经排除,应急关闭。三、事故原因(一)直接原因1.TK101A 轻污油罐事故前物料来源据现场勘查和 DCS 趋势比对及 MES 系统数据确认,TK101A 轻污油罐事故前有液相、气相物料进入。(1)液相物料来源。物料一:三联合运行部污水汽提装置回收污油事故发生后,通过装置中控室 DCS 趋势比对及 MES 系统数据确认,自 2月
6、13 日 9 时至事故发生时 2 月 20 日 9 时 15 分,三联合运行部污水汽提装置连续往事故罐 TK101A 进油,该罐回收污油通过轻污油外送泵(额定流量 5.5m3/h、泵出口压力 0.6MPa)送至事故罐。期间 2 月 17 日 1 时 30分左右,对 D-102 污油水含量进行分析,小于 0.2%。2 月 20 日事故发生后调度通知停泵,关闭界区阀。污油主要为各装置酸性水回收油,经过闪蒸处理,没有轻烃组分,主要为柴油组分,实际流量 7.6m3/h。物料二:一联合、二联合装置污油罐内的回收污油事故发生后, 通过装置中控室 DCS 趋势比对及 MES 系统数据确认, 2 月 13日 9 时至发生事故时共退污油 17 次,退油量 146.98m3。该部分污油组成主要为油水混合物,污油主要为常减压装置回收的凝缩油、重整装置压缩机凝缩油,含有轻烃组分,轻烃主要为 C4、C5、C6。(2)气相物料来源。物料三:氮气一联合常减压装置地下污油罐 D-111 至 TK101A 罐管线,为防止管线冻凝,开氮气往 TK101A 罐顶线防冻,事故发生后氮气阀门关闭。氮气给气线在泵出口,管径 DN
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