1、辽阳石化公司“2010.11.28”闪爆事故2010 年 11 月 28 日 11 时 25 分， 某建筑安装工程有限公司在辽阳石化公司炼油厂加氢三车间新建污水提升池进行 P02A 事故提升泵单机试运过程中，发生一起闪爆事故。事故造成 5 人死亡、1 人轻伤。一、事故单位简介辽阳石化公司炼油厂加氢三车间主要负责新建 100 万 t/a 加氢裂化、200万 t/a 柴油加氢精制、3 万 t/a 脱硫及硫磺回收三套装置的开车组织和运行管理。2010 年 9 月建成中交，11 月 12 日装置具备了开车条件。事发期间，车间正在组织三套新装置进行生产试车的各项工作。污水提升泵站（含油污水池）是新建三套
2、炼油加工装置的配套环保工程。污水池主要负责接收新建三套炼油加工装置的含油污水，并通过污水泵提升到动力厂 440 污水处理装置和 450 事故池进行环保处理。污水池采用整体浇注方式，总容积为 1008.5m3、净深 6.4m、池顶板设置一个300 的罩型通气管。污水池共有 4 台输转水泵（P01A/B、P02A/B） ，在正常工况下， 由 P01A/B 泵通过 DN80 的管线将污水送往 440 污水处理装置，泵的流量为 30m3/h；在紧急情况下，由 P02A/B 泵通过 DN408 管线将污水送往 450 事故池， 泵的流量为 630m3/h； 该污水池设有液位指示报警、联锁。2010 年
3、6 月 8 日污水提升泵站工程开工建设。2010 年 9 月 10 日，作为配套系统的污水提升泵站工程，因池内表面防腐和污水泵安装工程进度滞后，没有随 200 万 t/a 加氢精制项目中交。2010 年 11 月 12 日，工程余项施工结束后，开始对污水提升泵站进行调试工作；11 月 13 日，P01A/B 工艺流程贯通，P02A/B 泵因用水量过大没有进行单机试用；11 月 15 日，200 万t/a 加氢精制装置投入石脑油进行冷油循环， 进而产生出含油污水， P01A/B正常投入运行，并按正常生产流程将含油污水送至 440 污水处理装置进行处理。二、事故经过依照施工进度安排，2010 年
4、11 月 27 日计划对安装的 P02A 泵进行单机试运。11 月 28 日，某建筑工程公司联系并协调炼油厂做 P02A 泵单机试运工作，并安排 3 名现场作业人员负责该项工作，分别是张某（安装技术员） 、刘某（电气技术员） 、边某（钳工） 。在该项作业中，炼油厂负责对污水提升池事故泵 P02A 进行流程贯通操作。在接到施工单位单机试运通知后，炼油厂生产调度室主任罗某会同安全环保科工程师刘某找到脱硫装置操作班长李某， 对外部贯通条件、 启泵前的工艺和冷却水系统进行检查确认。当时，污水提升池液位为 3.73m，外部贯通条件、工艺流程和冷却水系统已经落实，满足启泵基本要求，于是李某安排人员办理用电
5、票，9 时 45 分电机送电完成。 施工单位电气技术员刘某现场启动了P02A泵。 该泵试转57min 后， 李某发现泵出现振动， 并伴有异常杂音， 于是命令刘某紧急停泵，但发现无法现场停泵，便喊在附近巡检的黄某去变电所通知停电，电气操作员范某、李某某在变电所内切断了电机电源。该泵停运约 1min 后，现场发生闪爆。三、事故原因1.直接原因P02A 泵在试运中轴瓦破碎，使轴套和轴瓦研磨产生高温，点燃了泵轴防护罩内的残油，进而引爆了污水池内的油气。这是事故发生的直接原因。（1）可燃气体分析。根据现场调查，事故前的污水来自加氢精制装置分馏部分，油运期间先后投用原料增压泵、重沸炉进料泵、柴油出装置泵、
6、石脑油回流泵、汽提塔底、分馏塔底及分馏塔回流罐等 7 个排污点，装置脱水时设有专人监护，未发生跑油现象。污水中含有石脑油和柴油，在污水池中累计形成油膜漂浮于污水上层，进入污水池中的液体温度在 4060，而石脑油和柴油的闪点分别为-3835和 4590，所以污水池中应存在石脑油和柴油蒸气，闪爆事故证明了可燃气的存在，且已经达到爆炸极限。（2）助燃物。空气通过污水池上盖通气孔、泵房地面的 4 个小方孔进入污水池中。（3）点火源。闪爆前，泵 P02A 运转了 57min，11 月 30 日辽阳石化公司对泵进行了认真的解体检查。现场情况表明，P02A 泵轴套磨损非常严重，大约有 2mm深的划痕，轴瓦（石墨瓦）已全部破碎，泵轴套有发“蓝”迹象，这表明泵轴套在运行中出现了过热高温情况。后经机械方面专家论证，泵在运转过程中轴发生摆动，致使轴瓦破碎，轴套和轴瓦研磨产生高温（专家鉴定其温度达 700以上） ，点燃了泵下油气混合物，发生着火。（4）闪爆过程分析。P02A 轴套和轴瓦研磨产生高温，点燃了泵轴防护罩内的残油。火源经泵下区域窜入到污水池中部区域，引爆了存留在中部的油气。2.间接原因1.某建筑安装
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