安全确认不到位 左腿带入运输链.docx

1、安全确认不到位 左腿带入运输链2007 年 1 月 7 日 15 时左右，韶钢热轧宽板厂乙作业班热定剪切机操作工梁 xx(男，48 岁，本工种工龄 2 年)站在钢板切头运输辊道上指挥天车吊运切头入废钢斗内作业过程中，违反安全有关规定，末实施停电挂牌，末进行安全确认，冒险进人危险场所。当其离开运输辊道时，左脚踏在运输链链板上，自行运转的链板旋即将其左脚带人运输链与运输辊道之间，致使梁 xx 的左足卡在运输链与运输辊道交接处，造成左足毁损严重，导致左脚踝关节以下被截去。事故详细经过2007 年 1 月 7 日 14 时左右，热轧宽板厂乙作业班轧机操作工冯 xx 在操作室内发现热定剪切机下方切头输送

2、装置的履带式运输链停止运转，致使运输链上有三块钢板切头未能及时输送出来，即与同一班组的热定剪切机操作工梁 xx(伤者)一道前往现场处理，在离开操作室时同时交待热定剪切机操作工郭 xx 与主操作室人员联系，即用广播的方式叫机械运行工李xx、唐 XX 俩人立即赶往运输链现场协同处理。在生产正常的情况下，热轧宽板厂整个生产工艺过程实施全自动化控制，钢坯从加热炉出来后经过轧制、矫直、剪切，经热定剪切机剪去不平齐头部后成为板材。其中:经热定机剪切后，一方面，板材按不同的规格分送到冷床上进行冷却;另一方面，切头通过输送装置(含运输链、运输辊道)自行倒入收集坑的废钢斗内，即:切头掉人热定剪切机下方的运输链上

3、，运输链检测到有切头信号后自动开启将切头输送到运输辊道上，运输辊道的翻倒装置再自行开启将切头倒人左右两边的废钢斗内。14 时 30 分左右，听到广播后的机械运行工李 xx 先行来到故障现场，由轧机操作工冯 XX 在机旁手动试机，初步判断运输链不能运转的原因是由于机械卡阻而引起。李 xx 于是吩咐冯 xx 将输送装置现场控制箱内电源总控制开关由“远程”位置拨到“本地”位置，同时将输送装置“操作选择开关”拨到“手动”位置且进一步进行安全确认，实施输送装置此部分暂时停止自动化控制，并交待冯站在控制箱旁边守候着后，便下到收集坑内进行检查，经检查发现是运输链的支撑“工”字型钢一端下沉而另一端翘起，翘起的

4、一端卡住运输链板，导致运输链不能正常运转。为消除此故障，李 xx 便又钻进运输链下方将“工”字型钢下沉的一端垫高，用时约 15 分钟。期间，机械运行工唐 xx 也来到故障现场。大约至 14 时 45 分左右，操作工冯 xx 见故障已处理好，便在机旁启动输送装置试机，以手动方式将运输链上的三块切边输送出来，输送装置至此恢复正常运行。李、唐二人见输送装置已正常运行后就离开了现场，来到收集坑东北角距离约为 1 米左右的冷床人口栏杆处，察看其他设备运行状况，而梁 xx 则回到热定剪切机操作室。14 时 50 分左右，冯 xx 用手动方式处理完三块切头后，即将输送装置机旁控制箱总控制开关由“本地”拨到“

5、远程”控制，同时顺手将切头输送装置“操作选择开关”拨到“自动”位置。但在之前由于冯 xx 在翻倒三块切头人废钢斗内时，有一块掉到废钢斗外边，因不影响生产，却不在意。而一直在热定剪操作室的郭xx见状后便对回到操作室的梁xx说:“按厂规定是要将切头吊回废钢斗内，要不然就要交给下一班处理，否则会被扣钱的“。而当时操作室只有郭、梁二人，郭因正在操作热定剪切机不能离开，因此，梁只好交待郭 xx 帮忙联系天车便由自己一人前去现场处理。 当梁再次来到现场，站立在冯 xx 旁边并且说到准备去处理掉在废钢斗外边的切头时，冯说“不影响生产，不用吊了“，梁却说:“还是吊一下为好”。恰好此时生产线上要轧制新炉号的钢板

6、，因作为自己的岗位职责，冯 xx 便要去放炉牌和卡量钢板厚度，离开之前对梁说:“开关已打到手动位置”。其实，此时此刻输送装置的控制“开关”已由自己先前转换在“自动”位置上了，但梁 xx 听后却不知可否，末作任何回应，便去附近取钢丝绳。这时 6#天车已开过来,停在收集坑上方，梁 xx 见天车已来到现场，也未对开关所处位置再进一步进行确认，便通过收集坑东北角斜梯及斜梯平台，下到废料收集坑内并站立在运输辊道上用钢丝绳捆扎钢板切头，由于梁所站位置不当，不便系钢丝绳，此时站在附近 1#冷床入口栏杆处的李 xx 见状，也末加以安全确认，便主动下到收集坑内并帮助梁捆扎钢板切头，顺便还问了一声梁:“开关打到手动位置没有？”梁还是没有回答。李 xx 捆扎好钢板切头后，离开了收集坑，倚在收集坑防护栏杆边观看梁作业，而梁 xx 却继续站在运输辊道上指挥天车将切头往废钢斗内吊，当梁将切头放好后且已解开捆扎钢板切头钢丝绳，正准备离开往斜梯平台方向走时，此时生产线上刚好有一块钢板切头掉落在运输链上，紧接着运输链自行运转，梁 xx 见罢，急忙往东北角斜梯平台方向跑去，左脚踏在运输链板上，但运转的链板旋即将梁的左足带