1、一起砂轮爆裂致人死亡事故分析砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。1事故经过2007 年 3 月 20 日 13 时， 某弹簧厂砂轮间， 整形工顾某站在砂轮机 （砂轮机为该单位厂长丁某自行设计、安装）正面磨弹簧时，砂轮突然爆裂飞出，飞出的砂轮碎片击中顾某头部，顾某经送医院抢救无效死亡。2 事故原因分析事故的直接原因 不安全行为：职工作业方式、站立位置不当。 机械设备
2、的不安全状态：砂轮机本身设计、安装不合理。砂轮机由位于驱动轴中间位置的皮带轮带动两边对称设置的砂轮进行磨削作业，作业时 2 人共用 l 台砂轮机同时操作，且未安装防护罩壳。事故的间接原因未制定安全生产规章制度及操作规程；对作业现场监督检查不到位，未掌握作业现场的安全动态，未及时消除各类不安全因素；对职工缺乏有针对性的安全教育与培训， 导致职工不具备必要的安全生产知识，没有掌握本岗位的安全操作技能；3 事故责任分析整形工顾某，使用砂轮机时违反安全规定，作业时作业方式、站立位置不当，顾某对该事故负有直接责任。安全员李某，未认真协助领导建立安全生产各项规章制度，对职工缺乏有针对性的安全教育与培训，
3、对生产作业现场监督管理不力,未及时消除各类不安全因素，李某对该事故负有管理责任。厂长丁某， 未切实履行安全生产职责,未组织制定本单位安全生产规章制度及操作规程； 对职工缺乏有针对性的安全教育和培训； 思想上“重生产， 轻安全”， 私自设计、 安装砂轮机， 砂轮机设备本身存在严重安全缺陷；对生产现场缺乏全面的安全监管， 没有采取扎实有效的安全措施,及时消除各类不安全因素,导致事故的发生。丁某对该事故负有领导责任。上一页 1 2 下一页 4 整改措施弹簧厂必须深刻吸取 “3.20”事故教训，严格执行国家安全安全生产法律法规,建立、健全安全生产规章制度及操作规程,建立安全生产长效管理机制,认真落实各
4、项安全措施。加强对职工的安全教育与培训，督促职工严格遵守公司的各项安全生产规章制度和安全操作规程，不断增强自身安全意识，提高安全操作技能,杜绝“三违”现象。加大安全生产投入，必须选用正规厂家生产的砂轮机，提高设备本质安全度。加强对生产作业现场的安全监管， 认真排查安全管理薄弱环节,查找事故隐患,及时消除各类不安全因素,采取扎实有效的安全措施,确保生产安全。5 砂轮机使用指南(1)砂轮机安装过程中的注意事项安装位置的选择。 砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于 18 m
5、高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。砂轮的静平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm 的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。 砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。安装砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的 13，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm 时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径 2 mm、厚度为 12
6、mm 的软垫。砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时， 能够有效地罩住砂轮碎片， 保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过 90o。防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于 30 时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于 6mm。砂轮机的工件托架。 托架是砂轮机常用的附件之一。 砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的 12，但最大不应超过 3 mm。砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。(2)使用砂轮机的安全要求禁止侧面磨削。按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。不准共同操作。2 人共用
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