甲烷化分厂“9·30” 首站阀门异常关闭造成天然气放空事故.docx

甲烷化分厂“930”首站阀门异常关闭造成天然气放空事故讲解了2016年09月30日发生在甲烷化分厂的一起压缩机喘振事故及处理过程。事故发生时间点是当班中控人员在08时13分发现压缩机的振动值上涨和振值高报警，并伴随压缩机出口压力不稳和喘振现象。检查确认PV301A和ROV111阀门意外关闭后，迅速执行了防喘振程序与现场放空操作。事故根本原因是PLC控制器T2550_06和T2550_07冗余切换失败引发相关阀门自动归位。分析得出，交换机单一路径供电存在隐患，UPS切换期间可能出现了瞬间网络通讯干扰。此外文档还阐述了几点防范整改措施，包括恢复正式的UPS供电，增加市电供应路径，安装切换开关，强化巡检和对维护人员的针对性培训。甲烷化分厂“930”首站阀门异常关闭造成天然气放空事故适用于石化行业甲烷生产加工环节的技术维护人员和安全管理者，特别适合仪表自动化领域的工程师和技术专家。也适用于电气部门涉及UPS管理的专业人士，以及负责工艺流程安全控制的相关人员。同时，该总结内容可供其他同类分厂或企业作为安全事故案例研究，以预防类似故障的发生和改进自身安全管理体系。