甲烷化分厂“7·26”循环压缩机跳闸事故.docx

甲烷化分厂“726”循环压缩机跳闸事故讲解了甲烷化分厂发生的一起压缩机跳闸事件及详细经过。文章描述了该事故发生的时间、现场发现的问题及后续的排查工作。2016年7月26日，在电气净化班组巡检时发现压缩机盘柜显示异常、电表黑屏及开关跳闸，判断是多功能电表故障导致的模拟量中断，并通过进一步检查确定了问题来源为仪控系统逻辑中检测到电机电流故障引发的喘振保护动作。事故发生后，技术人员分析了多功能电表内部结构损坏情况，并提出多功能电表输出不稳及仅提供单路信号可能带来的风险。此外，总结了事故间接原因，涉及电气和仪控行业在联锁保护设计上的不足和技术能力局限性，以及管理部门未能充分发现设计隐患的问题。根据以上问题，甲烷化分厂“726”循环压缩机跳闸事故归纳出了具体的防范措施。措施主要包括评估现有喘振保护的判据必要性、调整回路中的电量信号发送途径确保稳定传输、检查全厂类似情况并规划整改，同时制定了提高电仪技术与应变能力的培训计划。甲烷化分厂“726”循环压缩机跳闸事故适用于化工、石化及相关领域的生产管理与技术维护团队。具体适用范围包括使用进口设备的工艺控制团队、电气工程师团队、仪控维护人员、安全部门负责人及负责重要装置联锁保护设计的技术团队等。同时该材料可供工厂管理层参考，用以改进专业联锁系统管理水平，并为相关专业员工的技术培养与应急反应能力建设提供实践指导素材。