某厂凝汽器铜管泄漏造成停机消缺事件.docx

1、某厂凝汽器铜管泄漏造成停机消缺事件一、事故经过某厂 2005 年 4 月 6 日，06：40 在线炉水 PH 表显示 11.2， 经生技部化验班化验确认炉水 PH 值为 11.3，将连排开到 60%换水，并初步判断为凝汽器铜管泄漏。8：00 经研究决定降低机组负荷进行查漏处理，12：30 汽机辅机班办理“#1 机凝汽器 B 侧查漏”热机工作票， 12：40 经调度同意开始减负荷，13：30 负荷减至 210MW， 13：40 启电泵运行，解列凝汽器 B侧， 13：49 关 B 侧进、出口蝶阀， 20：23 凝汽器 B 侧水侧进出口门不严，减负荷至 190WM，停 A 循环泵，真空由 81.2K

2、Pa 降至 80.6KPa，逐渐加负荷至 210WM。23：15 凝汽器 B 侧水侧进出口门不严，查漏无法进行，凝汽器B侧投入运行。 23： 50凝汽器A侧解列， 真空由82.6KPa降至81.1Kpa，化验班化验凝结水硬度 105umol/L。7 日 3：20，A 侧循环水进口电动门缺陷处理好并且手动关闭，循环水压力由 0.11MPa 降至 0.10MPa，继续观察运行，6:20 A 侧循环水压力仍为 0.09MPa。8：00#1 机组有功 217MW，经公司领导研究决定停机消缺， 9：53 中调答复同意#1 机组 168 小时停机消缺。10：25 试启主机交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车正常，

3、恢复凝汽器A 侧运行。10：30 锅炉开始减负荷， 11：51 锅炉 MFT，汽轮机、发电机跳闸，#1 机组与系统解列。8 日 20：30#1 机凝汽器消缺工作结束，锅炉恢复上水。9 日 1：33，化验班通知除氧器水质不合格，进行换水。5：40化验给水硬度 11umol/L，除氧器水温 130，锅炉上水。8：00 汽包水位-50MM，化验凝结水硬度 80umol/L，给水硬度 85umol/L。10：05 炉水硬度 600umol/L，凝结水硬度 80umol/L。14：00 因分析凝汽器铜管可能再次泄漏，切循环水系统，A、B 循环水泵停电，A、B 侧循环水进出口电动门停电，15：10 许可#1 机组凝汽器查漏工作，22：30 查漏工作结束。 10日 01：25 启电泵运行，给锅炉上水，继续换水，08：04 锅炉吹扫结束，锅炉点火 。16:32 汽机挂闸冲转，17：18 机满速， 17：28 #1 机组与系统并列， 22：20 负荷 327MW。二、事故原因及暴露问题轴封溢流管进入凝汽器后蒸汽出口位置设计不合理，致使蒸汽直接吹到铜管表面，造成凝汽器 B 侧有三根铜管泄漏。三、事故防范和整改措施将轴封溢流管进入凝汽器后蒸汽出口位置下移。