定位筋松动造成发电机损坏事故.docx

1、定位筋松动造成发电机损坏事故【案例简述】某水电有限公司共装有四台灯泡贯流式水轮发电机组，采用扩大单元接线，1995 年 7 月 31 日首台机组投产发电，#2 机组于 1996 年 1 月份投产发电。2003 年 7 月 21 日，#2 机组发电机由于定子定位筋松动造成转子和定子摩擦，发电机损坏。2003 年 7 月 21 日 10 时 04 分， 应调度要求， #2 机组开机， 带负荷 10MW。10 时 40 分，运行人员在辅助运行层闻到一股焦糊味，中控室上位机定子225、226 测温点温度显示由开机时的 53、56升至 105、106。经检查，焦糊味来自#2 机灯泡头内，即于 11 时

2、04 分向地调申请停机，停机后测发电机绝缘为 2500/50。 15 时 10 分发电部维护人员进入定子内部检查， 未发现异常。19 时 45 分开机空转未发现异常，当手动建压后，在#2 机灯泡头立即闻到一股焦糊味，运行人员迅速停机。22 时 00 分，工作人员再次进入定子内部检查， 发现定子和转子相互摩擦。 24 日上午， 决定将定子吊出，#2 机随即转入大修。8 月 5 日，#2 机定子吊出机坑，检查发现 223239槽铁芯被磨损。8 月 6 日至 8 月 21 日，拆除#2 机定子线棒、绝缘盒、止压条后，发现 223239 处铁芯定位筋 4 根脱焊，造成定子铁芯下塌。【案例评析】1厂家在

3、 2001 年定子大修时定子叠片工艺不良，定子铁芯压紧不够，造成铁芯松动变形和定子局部过热。2厂家在 2001 年定子大修时定位筋弦距变位及焊接工艺不佳。3机组冷却系统效果不佳，定子正常带负荷时长期处于高温运行。4电厂技术管理存在薄弱环节，未根据实际情况制定机组运行温度控制措施。【案例警示】1在修复定子过程中采取如下技术防范措施：（1）定子铁芯冲片材料改为 DWW50-290 的武钢新型材料；（2）增加鸽尾筋与机座的结合力，固定螺栓用 35CrMo 材料，固定螺栓由原 M1025 改为 M1225，每根鸽尾筋再增加 3 个固定螺栓；（3）重新校正鸽尾筋的弦距，每条弦距间误差不能大于 0.3mm

4、，以保证鸽尾筋受力均匀；（4）更换部分穿芯螺杆，更换全部的穿芯螺杆使用的绝缘套管，保证穿芯螺杆绝缘达到要求；（5）铁芯每叠到 200mm 时用专用工具夹紧铁芯，掌握好压紧系数用扭矩扳手预压，铁芯压紧采用热叠压工艺。铁芯叠完后，对整个圆周同时进行整体压紧。2改造机组冷却系统，降低定子运行温度。在机组原来密闭二次循环冷却方式的基础上，在压力门盖上增加一台水冷却器，冷却水经过水冷却器冷却后，再进入空冷器，不断进行循环冷却，从而降低机组的冷热风，达到降低机组定子的温度。3限制机组定子的运行温度，调整原有的定子运行温度的整定值，上限由原来 115降低到 100。4加强技术监督，密切监视定子运行的温度和电流，定期详细检查定子内部，做好定子预防性试验工作。5.加强外包施工安全、技术管理，保证施工安全质量。