1、空分分厂“63”二系列膨胀机两次停车事故一、事故经过：（一）简单经过1. 2013 年 6 月 3 日 07 时 40 分，空分二系列膨胀机停车，仪表人员在07 时 45 分接到空分运行人员电话通知并于 07 时 52 分赶到，当时检查现场发现唯一的异常情况为膨胀机增压端入口差压表的正压侧引压管漏气，仪表人员马上紧固接头消除漏点，并检查全面引压管线及气源管线没用漏气现象，随后配合运行人员启动膨胀机，膨胀机于 08 时 26 分启动。2. 6 月 13 日下午 17:02 分，空分二系列膨胀机停车。随即仪表人员赶到工程师站，在 DCS 上检查趋势图，发现停车原因是入口导叶阀 HV124432误动
2、作导致膨胀机转速降到联锁值触发停车联锁。后经仪表人员对接线端子紧固、更换 AO 输出卡件、定位器清灰等一系列工作后，于 18 时 30 分膨胀机启动。（二）调查经过1. 由于膨胀机停车画面首出为防喘振值 PV17 且膨胀端入口差压值变小会影响 PV 值，起初以为膨胀机停车的原因就是入口差压引压管漏气致使 PV17 触发停车联锁。 但是经仔细查看历史记录发现膨胀机转速下降发生在入口差压下降之前，进而发现膨胀机导叶阀位反馈下降发生在膨胀机转速下降之前。结合历史趋势及历史记录得出如下详细经过：07：40：05入口导叶 ZC124432 开始动作，07：40：05-59%，07：40：06 关到 4.
3、2%，然后开始缓慢打开，07：40：11 又开到 59%。由于入口导叶动作引起膨胀机转速变化，转速由原来的 27598rpm 降到7264rpm 后又缓慢升到 22155rpm，当转速降到 15700rpm 时，转速低低开关 SSL124430 动作此时的时间为 07：40：07 引起膨胀机跳车，2 秒后（即 07：40：09）发跳车信号， 跳车信号发出 2 秒后（即：7：40：11）使膨胀机速关断阀 HV499 电磁阀失电使速关阀关闭，同时膨胀机回流阀HV124408 电磁阀失电使回流阀全开，入口导叶 ZC124432 输出 0%使其全关（由于有速率限制，该阀为缓慢关闭） ，7：40：14
4、速关阀 HV499 全关，同时入口导叶缓慢关闭，转速缓慢下降。由于膨胀机停车，增压端入口差压逐渐降低，7：40：14 下降到零，此时防喘振计算公式 PV=（ （膨胀端入口差压/膨胀端出口压力-膨胀端入口压力）*1000） 值为“0”小于 17，所以膨胀机跳车首出显示 PV17。综上所述，导致膨胀机跳车的根本原因是入口导叶非正常动作使转速下降到联锁值（15700rpm）而触发跳车。2. 针对以上结论， 6 月 5 日设备部及仪控人员对空分一期 1 系列膨胀机入口导叶阀门作模拟测试，测试分如下几种情况依次完成：（1）按现场控制盘停车按钮。（2）拍现场控制盘急停按钮。（3）入口导叶阀门定位器断线及虚
5、接。（4）入口导叶阀门气路中断随即恢复。通过试验分析基本可以得出如下结论：前 3 次试验的阀门曲线与事故时阀门位置曲线明显不同，只有第 4 次试验阀门动作曲线与事故时阀门位置曲线最为相似。3. 6 月 13 日针对 2#膨胀机入口导叶阀门的检查结果：（1）检查阀门定位器接线、控制室端子接线及就地柜中间端子接线均无松动虚接现象。（2）检查入口导叶阀气路无漏气现象。（3）检查 AO 输出卡件没有故障报警。（4）检查电缆屏蔽，发现进定位器的电缆屏蔽层没有包好，已经处理。4. 6 月 13 日针对 2#膨胀机入口导叶阀门的处理经过：（1）将所有接线端子做进一步的紧固。（2）更换 AO 输出卡件。（3）
6、重新做电缆屏蔽。（4）由于生产要求恢复时间较短，不能更换阀门定位器，经与空分分厂运行人员商量，把定位器气路用仪表空气吹扫一遍，又重新自整定阀门定位器。二、事故原因分析：2013 年 6 月 3 日 07 时 40 分 11 秒二系列膨胀机跳车， 首出为 PV 17，实际跳车原因为膨胀机低转速开关动作引起跳车。6 月 13 日下午 17:02分，空分二系列膨胀机停车，停车原因是入口导叶阀 HV124432 误动作导致膨胀机转速降到联锁值触发停车联锁，与 6 月 3 日发生的膨胀机停车属于同一原因。（一）膨胀机入口导叶阀门误动作的原因可以排除人为操作因素，因为无论是指令输出错误还是误碰停车按钮或是人为关闭仪表气源针阀阀门动作曲线都与事故时动作曲线不符。（二）膨胀机入口导叶阀门误动作的原因可以排除断线或线路虚接的因素，因为如果线路虚接阀门位置曲线在虚接发生时为虚线，与事故时阀门位置曲线不符。（三）入口导叶阀门发生误动作最有可能的原因为气路瞬间堵塞导致阀门误动作，结合试验曲线发现与事故时阀门位置曲线最为相似。（四）电缆屏蔽层没包好，可能有信号干扰，基于阀门动作幅度很大，且现场没有较强的干扰源，
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