一起皮带输送机械伤害事故原因分析.docx

1、一起皮带输送机械伤害事故原因分析2006 年 8 月 31 日 22 时，河南南阳某热电厂 3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现 6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进 5#锅炉，并告知李某 6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进 3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对 6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察 3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉

2、碎性骨折被迫切除。原因分析：1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修安全作业规程明确要求： “任何机械在未完全停止转动前， 不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。2、 宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业， ，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这

3、起事故的客观原因。预防措施及教训：1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。安全管理人员寄语：健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。安全环保部2008 年 6 月 1 日