轧钢厂卷取机夹送辊挤死工亡事故.docx

1、轧钢厂卷取机夹送辊挤死工亡事故1.1 事故简要经过2006年4月21日热轧二厂生产丁班作业区上8： 00班， 轧制规格5 *505的 20钢，在正常轧制到 10：59 分时 2卷取机突然停车，前半部分带钢废在卷取机内，并有尾部剩余 10 米左右堆在 G3、G4、G5 辊道上，操作工及组长发现废钢后，卷取操作工王某，运输链操作工杨某和卷取组长薛某到现场处理废钢，另一卷取操作工王某留在操作台上操作，并卷取机上夹送辊打开（上夹送辊抬起） 。三人到现场后，卷取组长薛某拿起气割把站在卷取机工作侧小平台上点火， 十余次未点着， 王某接过气割把点着后，很快把堆在夹送辊内的废钢割断，就指挥 4天车吊走废钢，这

2、时薛某站在夹送辊北侧位置，杨某去卸天车调走的废钢，卷取操作台上的王某看到废钢已处理完毕，就急于调试设备，启动卷取机把上夹送辊落下，把正在检查夹送辊的薛某挤在上下夹送辊之间，这时机械维修人员正在地面上向卷取机处观望，看到有人被挤伤后，赶紧向操作台打手势，示意有人被挤在夹送辊内，在台上操作的王某赶快停车并把上夹送辊抬起，同时现场处理废钢人员拨打 120 和向领导报告，并及时把薛某抬到厂门口，用救护车送医院抢救，但经抢救无效死亡。1.2、事故原因分析（1） 、卷取组长薛某自身安全意识淡薄，违反安全操作规程和挂牌制度，进入夹送辊内检查，即未在操作台上挂安全警示牌和通知操作工王某不要启动设备，也未使用防止上夹送辊落下的安全防护套。既是受害者又是违章操作者，是造成此次事故的主要原因。（2） 、台上操作工王某，安全意识淡薄，野蛮操作，违反安全操作规程和安全生产确认制度，在没有人通知其操作的情况下，未检查确认设备现场是否有人工作，并且没有响警报就私自操作设备，是造成此次事故的直接原因。1.3 事故教训与启示(或预防措施)（1） 、现场检修过程中，严格执行安全生产三项制度，即确认制度、互保制度、挂牌制度。（2） 、检修或检查设备时，要严格使用安全防护装置，例如本事故中未使用防止上夹送辊落下的安全防护套。