1、兰州石化公司“2010.1.7”火灾爆炸事故2010 年 1 月 7 日 17 时 24 分左右，兰州石化公司合成橡胶厂 316#罐区发生了一起火灾爆炸事故。事故造成 6 人死亡、1 人重伤、5 人轻伤。一、事故单位简介兰州石化公司合成橡胶厂主要生产合成橡胶、合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。现有 8 个联合车间，包括 10 万 t/a 丁苯橡胶装置、5.5万 t/a 丁苯橡胶装置、5 万 t/a 丁腈橡胶装置、1.5 万 t/a 丁腈橡胶装置、2万 t/aABS 树脂装置、1.5 万 t/aSAN 树脂装置、6 万 t/a 苯乙烯装置、4.5 万t/a 碳四抽提装置、8 万 t/aMT
2、BE 装置、丁钠橡胶装置和液体橡胶装置。316#罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角， 东面为 24 万 t/a 裂解装置，南面为烯烃装置，北面为丙烯腈装置，西面为公司内部铁路线。316#罐区共分两个区域，分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理。罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。现有储罐 30 具，设计总容量10359.56m3。其中石油化工厂有 22 具储罐，储存物料主要为甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。合成橡胶厂有 8 具 400m3 球罐，其中 7 具球罐主要储存裂解碳四和丁二烯物料，栈桥可装卸丙烯、拔头油、裂解油、加氢汽
3、油、甲苯、抽余油、丁二烯、正已烷、1-丁烯等物料。316#罐区主要作为 24 万 t/a 乙烯装置的中间罐区， 接收外购及生产装置转送的原料，将储存在储罐内的原料输送至各装置。二、事故经过2010年1月6日零点班开始， 合成橡胶厂316岗位开启P201/B泵外送R202（裂解碳四储罐）物料，同时接受来自石油化工厂烯烃装置产出的裂解碳四。此时，其余 2 具碳四储罐：R201 罐内储存物料 291m3，R204 罐检修后未储存物料。7 日 15 时 30 分，根据生产调度安排，停送 R202（罐内当时有物料 230m3） 物料， 并从烯烃装置接收裂解碳四(接收量约 6 吨/小时)；R201 物料打
4、循环。17 时 15 分左右，316 岗位化工三班操作工王某按班长指令到罐区检查卸车流程，准备卸丁二烯汽车槽车。当王某走到罐区一层平台时，突然发现R202 底部 2 号出口管线第一道阀门下弯头附近有大量碳四物料呲出， 罐区防火堤内弥漫一层白雾，便立即跑回控制室，向班长孙某汇报。17 时 19 分，班长孙某向合成橡胶厂调度室报告，称 R202 底部管线泄漏，请求立即调消防车进行掩护，并同时安排岗位操作人员关闭 R202 底部第一道阀门，随即孙某带领操作工谢某、马某、丁某等全班人员到现场查看处理， 同时安排王某负责疏散 4 号货位等待卸车的丁二烯槽车。 与此同时，与罐区邻近的石油化工厂丙烯腈焚烧炉
5、和 1 号化污岗位人员分别向石油化工厂调度报告， 称橡胶厂 316#罐区附近有大量白雾， 泄漏及扩散速度很快。17 时 22，班长孙某再次与调度联系，报告 R202 底部物料大量泄漏，人员无法进入。17 时 24 分，泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，外围火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂 316#罐区， 8 秒钟后， 达到爆炸极限的混合爆炸气在 316球罐区附近发生空间闪爆。闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。冲击波造成石油化工厂 F1/C、D（拔头油罐）气相线断裂， 部分铁路槽车移位。 辐射热造成球罐区西侧丙烯丙烷罐区
6、中 F2/A （丙烯） 、F3/A（丙烷）顶部液位计上法兰根处泄漏着火，并形成稳定燃烧。由于消防队及时予以冷却保护和隔离，丙烯丙烷罐区未发生爆炸，F1/A、B得到有效保护，未发生着火爆炸。碳四泄漏后蔓延至常压罐区，常压罐区内同时发生空间闪爆，冲击波使其中部分罐的部分管线断裂，罐内物料外泄，在围堤内形成池火蔓延。辐射热先后引燃相邻的 F8/A（甲苯罐） 、F5（重碳九罐） 、F10（裂解油罐） ，辐射热使其临近的管线变形断裂，造成系统管线物料泄漏。由于消防水的冷却降温，在 F9/A、F10 东边形成的水雾墙使火势得到控制，阻止了火灾向东边罐组扩延，有效保护了 F9/A（正己烷） 、F14（抽余油） 、F8/C、F12（轻碳 9）等储罐的安全。17 时 23 分，消防支队指挥中心接调度通知，要求消防车到 316#罐区对泄漏现场进行掩护后，立即派车到 316#罐区进行消防监护，消防车行驶到石油化工厂大门口时，听到第一次爆炸声。17 时 24 分，消防指挥中心接到报警电话，立即指派公司全部消防力量迅速出警灭火。公司立即启动重特大事故应急预案，公司领导及相关部门人员及时赶赴现场，组织开展抢险灭火
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