1、“6 21”发生器着火事故2008 年 6 月 21 0 16 时 35 分，聚氯乙烯厂乙烘工段 3s 乙烘 发生器在加料过程中一贮斗发生着火，电石吊斗内衬橡胶垫被引 燃.后经及时处理恢复正常。、事故经过6 月 21 日乙烘工段乙班正常接班后不久，16 时 35 分发生工 吴某在将电石由 3#乙烘发生器 1 贮斗向 2 贮斗沉料时发生着火， 3=乙烘发生器加料工杨某从监视画面中发现 1 贮斗着火，立即停 止加料，通知其他同志，发生工吴某一面对 3=乙烘发生器 2 贮斗 连续冲氮置换，一面通知调度和大班氏，班氏余某和陈某、阮某、杨 某赶到现场，组织用灭火器灭火，并将 3=乙块发生器与生产系统 隔
2、离置换，16 时 41 分隔离完毕，16 时 43分扑灭着火点。二、事故原因分析针对此次事故公司领导非常重视，立即安排人员检査 3=乙烘 发生器活门情况。经检査发现：3*乙块发生器一道活门因长时间 使用磨损漏气，二道活门完好。 后通过查看 3s 乙烘发生器活门开 关时间， 充氮阀开启时间，二贮斗、发生器压力等历史记录曲线发 现以下记录：二道活门开关时间一道活门开关时间充氮阀开启时间 16:08-5616：10：01 开16;10：0616：20：41关16；20；4616：23：1】开16：23：1616：24：16 关16： 16： 5116： 20： 31 开16：20： 3616： 35
3、： 36 关16： 35：4116：37：26 开16：37：3117：33：11关16：16：2116：17：4116：34：5616：40：4616：49：3616：52：26 时间二贮斗压力时间发生器出口压力 16： 10： 0616： 14： 1113.211 0.122kPa16： 10： 0616： 13： 015.4706.618kPa16： 14： 1116： 16： 210.1220.122 kPa16：14：5616：23：314.】033.614 kPa16：23:3116：24：260.122 17.705 kPa16：23：3116：23：463.614 7.033
4、kPa16：24：2616：24：5117.7059.231 kPa16;23；5616：24：265.0319.011kPa16:24:5116：25：419.231 15.873 kPa16：24：4616：25：414.4207.302kPa16：25：4116：26：1615.8739.915 kPa16：26：1616：27：564.982& 132 kPa16：26：1616：27：519.91512.845 kPa16：27：5116：32：1112.8453.980 kPa从调查的电脑曲线可以看出：16 时 10 分至 16 时 14 分在 3s 乙烘发生器一道活门和二 道活门
5、、充氮阀关闭的情况下.二贮斗压力从 13.211 kPa 下降到 0.122 kPa,通过压力变化可以分析得岀结论：3.乙烘发生器一道 活门漏气，这与事后乙烘工段打开活门检查时发现一道活门圈磨 损严重有一处漏点相吻合。在事后的检査中发现 3=乙块发生器二道活门完好，查阅 3s 乙烘发生器二贮斗压力历史曲线发现大部分时间压力正常如：16 时 14 分至 16时16分二贮斗压力稳定在0. 122 kPa,3=乙烘发生器出 口压力在4 kPa左右，说明 3=乙烘发生器二道活门没有漏气，但在 16 时 24 分至 16 时 34 分在3s 乙烘发生器一道、二道活门充氮阀都 关闭的情况下，二贮斗压力随发
6、生器出口压力有所波动，说明当时 的 35 乙烘发生器二道活门没有关闭到位，乙烘气进入二贮斗。通过活门开关时间和充氮阀开启时间的对照可以发现16 时20分至16 时 23 分 3乙烘发生器二道活门打开，接着二道活 门关闭后没有按照操作规程对二贮斗进行充氮置换.直至 16 时 35 分 41 秒至 16 时 37 分 26秒一道活门打开前 16 时 34 分 56 秒 至 16 时 40 分 46 秒才开始充氮置换。没有严格按操作规程操作。 这样二贮斗里面含有二道活门开启后从三贮斗窜入的乙烘气， 在 16 时 35 分发生工打开一道活门进行沉料作业时因电石与电石之 间摩擦碰撞点燃乙块气着火。综上所述，经事故分析会充分讨论分析，一致认为：乙烘当班 发生工吴某没有及时发现二贮斗的压力变化，未判断出一道活门 漏、二道活门未关到位的真实情况，未严格按照操作规程对二贮斗 内的乙烘气进行充分置换是造成此次事故的直接原因。三、事故防范措施聚氯乙烯厂要加强员工的安全操作技能培训，切实提高员 工的安全意识和业务技能。结合本次事故进行案例教育，打消员 工在操作中的侥幸心理。加强设备管理.对乙烘发生器及其相关设
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