1、吹扫置换清理不彻底 高温气柜钟罩自燃事故经过:2004 年 7 月 1 日,炼油厂销售车间按照停工方案对 2气柜进行吹扫过程中发生着火。事故原因:1、气柜内存在硫化亚铁,着火源是硫化亚铁自燃产生明火引起。车间在停工吹扫过程中,为防止钟罩冷却中形成负压抽憋的情况,打开钟罩人孔进行通风,但未识别出由于空气的流入及温度较高,造成硫化亚铁自燃。2、气柜经过两年运行,钟罩内水面上可能存在有凝液油,但无排出措施,虽然从 6 月 29 日开始已吹扫了 54 小时,但残油不能完全蒸出,在切水过程中,水槽水面降低,残存的浮油挂在柜壁上,为火灾提供了可燃物。3、车间对硫化亚铁自燃危害的控制措施错误,车间只认识到通
2、风可以消除钟罩形成负压抽憋的危害,而恰恰是在高温条件下,硫化亚铁遇空气发生自燃导致火灾事故发生。4、对现场工作缺乏经验。防范措施和教训:1、要深刻吸取事故教训,举一反三,深入查找本单位是否存在类似隐患。在可能产生硫化亚铁自燃的设备的吹扫处理过程中,采用通入氮气保护降温的措施。2、立即组织车间对可能存在硫化亚铁的部位进行检查,对涉及硫化亚铁的部位的要进行防止硫化亚铁自燃清洗和钝化,对未进行防止硫化亚铁自燃清洗和钝化的部位,蒸汽吹扫要多点给汽要进行降温水封或用惰性气体进行保护。3、车间要对存在硫化亚铁部位的吹扫方案进行细化,防止在吹扫时形成可燃物的聚集,同时在作业时采取先降温冷却,后开人孔的作业方法。4、对可能存在硫化亚铁的设备如没有安排检维护作业时,应避免打开设备,造成硫化亚铁自燃着火。