罐区火灾事故原因分析及安全预防.docx

1、罐区火灾事故原因分析及安全预防引言（1）罐区作为石油及产品的主要储存区域，担负着液态油品和可燃气体的收发储存任务。罐区占地面积大，收发作业频繁，设备检维修频次多，特别是炼油厂罐区，为配合装置生产，往往出现油罐长时间不能清罐检修或只能边生产边检修的情况，罐区管理稍有不慎，就会发生火灾事故。本文统计了近两年中国石化集团公司及我厂罐区发生的火灾事故，分析了事故的原因，并探讨预防罐区火灾事故的思路和措施，以提高罐区的安全管理水平。罐区火灾事故原因分析（2）罐区火灾事故原因多种多样，造成的损失也各不相同。 统计分析这些事故， 对做好罐区安全管理工作具有重要意义。现简要统计分析中国石化集团公司储运系统近两

2、年来罐区火灾事故（如表1） ，以探讨造成近年罐区火灾的主要原因。序号事故简况事故原因 1 2002 年 5 月 11 日， 天津石化炼油厂二套常减压停车检修，对含硫污水罐清罐，在距罐清扫孔 6m 处，有 2 人在管架上焊接管线，14 时 33 分，焊渣引起污水罐内外挥发可燃气爆燃着火，引燃地面及罐内污油，2 人死亡违章指挥，同一地点，清罐动火同时进行监护不力，施工人员自我保护不够 2 2000 年 5 月 16 日，天津石化炼油厂818#球罐没有吹扫置换，即拆开人孔，硫化亚铁自燃，发生火灾违章指挥，没有吹扫、置换硫化亚铁自燃危害 3 2000 年 7 月 25 日 11 时，武汉石油化工厂建安

3、公司对铁路管理站 1#柴油罐检修，发生火灾。该罐 7 月14 日清罐，20 日上进出罐管线盲板，这期间有部分柴油通过阀门进入 1#，但动火前做该罐内氧含量分析时合格违章指挥， 清罐、 动火程序不明确，没有及时上盲板未到现场检查即签发火票 4 2000 年 8 月 24 日 5 时 30分，云南石油公司鹤庆分公司一台 93#汽油罐排污阀被人打开，往外喷油，加油站站长违章穿化纤西服持普通应急灯到排污孔处观察，油气闪燃起火违反中国石化防火防爆十大禁令5 2000 年 12 月 21 日，长岭炼厂芳烃罐区 082#丙烯罐改造完毕，用水置换后通过平衡管引入液相丙烯，当施工单位做罐外刷漆时，一职工安全帽脱

4、落，击中球罐的手柄，造成丙烯外泄，遇不远处该罐脱水线改造施工火源，引起火灾，有 1 人死亡违章指挥，同一地点，刷漆、动火同时进行 6 2001 年 2 月 9 日 9 时 50 分，武汉石油化工厂工程车间在割除 401#催化原料罐时， 因罐顶中央呼吸阀周围有残油，发生小面积着火违章指挥，清罐措施不周全，未用蒸罐方式来清除罐顶油污 7 2001 年 3 月 21 日 20 时 25 分， 一冶安装公司在我厂催化原料罐切割罐顶钢板时，飞溅的火花引燃周围用帆布搭成的防火墙违章作业，动火前未打湿防火墙布防火墙布离动火点近，起引火作用 8 2001 年 9 月 6日 8 时 30 分，茂名石化北山岭原油

5、罐区拆卸需更换的阀门时，有大量原油流到地面，罐区技术员指挥施工人员使用非防爆潜水泵抽原油，当接通非防爆电源开关时，产生的火花引燃油气，造成大面积着火违章指挥，处理管线措施不落实在有油气的场所，使用不防爆电器违章作业，没办理临时作业票， 一级用火作业票表 1 中国石化集团公司储运系统罐区火灾事故统计分析表（2001.12001.12）从表 1 看出，在这 8 起事故中，违章指挥 6 起，违章作业 2 起，其中违章指挥又违章作业 2 起。8 起中有一起火灾的原因之一为硫化亚铁自燃直接导致火灾。由此看来，违章指挥、违章作业是近两年发生罐区火灾事故的主要原因。火灾事故责任上移的趋势要引起我们安全管理工

6、作者的高度重视。应该看到，随着集团公司管理的规范化，各企业越来越重视各生产作业环节操作规程的执行，投入了大量资金对罐区监控仪表进行改造完善，油罐高位报警与快速切断阀联锁，设备防腐、防雷、防静电设施正逐步装备到位，这些都使罐区的事故苗头能被及时发现和制止，因违反操作规程导致油罐跑、冒、串和雷击引发的火灾事故正逐步减少。另一方面，随着罐区改造的进行和罐区内施工动火工程量的增大，人为的主观安全失误造成火灾的状况有扩大趋势，安全管理者的指挥失误，施工人员违章作业忽视安全，监火者不能发现火灾危害的临近，都会造成事故。火灾的主要责任者往往是生产管理者的现实，应当引起我们安全管理者的高度重视。罐区火灾事故因果图分析（3）表 1 列出了造成近年罐区火灾事故的一些原因， 为全面了解引起罐区火灾事故的各种原因， 以制定相应防范措施，有必要用因果图从人员、设备、物料、方法、环境 5 个方面加以分析。见图 1。 图 1 罐区火灾事故因果图图 1 列出的原因都有可能导致罐区火灾，但归纳起来“三违”（违章指挥、违章作业、违反各项纪律）是造成罐区火灾事故的根本原因，因此应主要从这几点出发制定预防罐区火灾事故的对策。