1、一、混凝土强度“真”不合格原因分析1、原材料质量差（1）水泥质量不良水泥实际强度水泥实际强度不可能很稳定，质量控制得好的生产企业波动小，但质量控制较差的生产企业其28d实际强度波动很大， 偶尔会出现相差10MPa以上的情况，直接影响混凝土强度稳定性，甚至造成强度不足。水泥安定性不合格水泥熟料中游离 CaO 和 MgO 含量过多或掺入的石膏含量过多造成。CaO、MgO 经过高温煅烧后均呈现“过烧”状态，水化十分缓慢，严重时能使水泥石开裂。当石膏含量过多时，在水泥已经硬化后，它还会与固体的水泥铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大 1.5 倍，引起水泥石开裂。 有些安定性不合格的水泥所配制的
2、混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。（2）骨料质量不良当石子强度低于混凝土配制强度时，导致混凝土强度不足。人工砂的总压碎值大。人工砂的总压碎值对混凝土强度有明显影响，使用总压碎值在 30%和 15%的两种人工砂配制混凝土，前者比后者混凝土强度约低 34MPa。骨料中含泥量大、 泥块含量大、 有害物质含量高、 海砂中贝壳含量多、粗骨料中针片状颗粒含量大等，使混凝土强度下降。石子体积稳定性差。有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石， 在干湿交替或冻融循环作用下， 常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。（3）拌合水质量不合格拌合水中有机杂质含量高，或者使用污水、工业废水拌制
3、混凝土，都会造成混凝土强度下降。（4）外加剂质量不合格或组成配比不当目前，混凝土外加剂产品市场竞争激烈，价格战的结果就使原材料以次充好的现象时有发生，用户过分追求低价格也是原因之一。外加剂的组成配比不当：在防冻剂中，防冻组成数量不足；在泵送剂或缓凝减水剂中， 缓凝剂的用量过大或羟基羧酸盐缓凝剂未随使用温度的升降而增减； 早强剂用量过大， 配比不当等， 都会造成混凝土强度下降。参加试验检测考试加微信：13527870418 开通微试验题库。2、混凝土配合比及生产控制不当（1）用水量加大，未及时测定骨料含水率，并按测定的含水率调整生产配合比。（2）未对配合比进行试验试配验证，随意套用配合比。（3）
4、外加剂超掺严重，会造成混凝土强度永久性不足。同样，掺量少也会降低混凝土强度，特别是有减水功能的外加剂，如泵送剂、减水剂等， 由于掺量的减少， 往往会增加水的用量， 从而造成混凝土强度不足。（4）计量装置失准，生产配合比严重失控，造成混凝土强度不足。（5）搅拌时间太短或过长，造成混凝土不匀。二、造成混凝土强度“假”不合格的原因分析1、需方原因（1）个别需方动机不纯，拿出不合格虚假报告或根本不出示报告，但以强度不合格作为欠帐理由，或提出扣除部分货款。（2）浇筑时随意往混凝土中加水、振捣不实、模板漏浆严重等。（3）对浇筑的混凝土养护不当，如早期缺水干燥，受冻等。（4）试块管理不善。2、检测设备与方法
5、（1）采用回弹法检测结构实体混凝土强度回弹法有一定局限性，精度不高。目前，我国常用于检测结构或构件混凝土强度的仪器为回弹仪，按规程要求，回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，率定时平均值 802 为符合要求。率定值偏高或偏低将直接影响到结构实体混凝土回弹硬度值， 假如使用率定时平均值分别为82和78的两台回弹仪对混凝土结构进行回弹检测，假如相差 3 个回弹值，其推定强度则相差 57MPa，如果再加上率定回弹仪用的钢砧偏差，两者叠加时，误差更大。因此，回弹仪的精度对推定强度有明显影响，存在较大误差，仅回弹仪精度问题，就可造成所谓的“合格”与“不合格”之别。（2）钻芯法检测混凝土强度芯样强度
6、并不完全代表结构实体中的混凝土强度。 因为钻芯过程中会对芯样造成干扰和伤害。这种伤害的积累将降低芯样的实际强度，对高强混凝土尤为明显。此外，钻取的芯样在试验前要磨平端面或进行坐浆处理， 操作误差将导致芯样抗压强度比实际结构强度低 20%30%； 且操作复杂，成本高，伤害结构和芯样试件。参加试验检测考试加微信：13527870418 开通微试验题库。（3）试验机对抗压强度的影响试验机由于本身各种特征的差异， 对混凝土强度试验结果具有很大影响。质量相同的试件在不同试验机上试验， 强度差异有时可达 20%以上； 即使是同一台试验机，试验结果也有相当波动，差异不但体现在强度大小上，有时试件的变形破坏模式也有所不同。3、抽样检验混凝土匀质性很差，体系复杂，具有微结构的不确知性和性能的不确定性。对于某一结构混凝土来讲，为使抽样具有一定代表性，强度的抽样数量一般不少于 10 组。过少数量很难代表混凝土的整体强度，其错判概率相当大。但在实际操作中又不可能抽取大量试样， 这就势必影响检验结果的代表性，造成过失误差也就在所难免，特别是同一检验批只成型 1 组混凝土试件时，更容易造成“假”不合格问题的发生。
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