1、2020 安安全全工工程程师师安安全全生生产产技技术术 100 考考点点考考点点 1：机机械械基基本本概概念念机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。机械包括：（1）单台的机械。例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。（3）可更换设备。可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。考考点点 2：机机械械的的分分类类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为 1
2、0 类。（一）动力机械（二）金属切削机械（三）金属成型机床（四）交通运输机械（五）起重运输机械（六）工程机械（七）农业机械（八）通用机械（九）轻工机械（十）专用机械考考点点 3：机机械械使使用用过过程程中中的的危危险险有有害害因因素素的的分分类类机械使用过程中的危险可分为机械性危险和非机械性危险。（一）机械性危险（运动，自身）机械性危险包括与机器、机器零部件（包括加工材料夹紧机构）或其表面、工具、工件、载荷、飞射的固体或流体物料有关的可能会导致挤压、剪切、碰撞、切割或切断、缠绕、碾压、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦或磨损、抛出、绊倒和跌落、高压流体喷射等危险。（二）非机械性危险（看不见）非
3、机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤） 、温度危险（如灼烫、冷冻） 、噪声危险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射） 、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。考考点点 4：皮皮带带的的安安全全防防护护措措施施皮带的传动装置防护采用金属骨架的防护网。与皮带的距离不应小于 50mm。一般传动机构离地面 2 m以下，应设防护罩。但在下列 3 种情况下，即使在 2 m 以上也应加以防护。皮带轮中心距之间的距离在3m 以上; （长度）皮带宽度在 15cm 以上; （宽度皮带回转的速度在 9m/min 以上。 （速度）这样万一皮带断裂，不至于伤人。皮带的接头必须牢固可靠
4、，安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法、或采用防护栏杆防护。考考点点 5：“三三步步法法”消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。第一步：本质安全设计措施，也称直接安全技术措施，指通过适当选择机器的设计特性和暴露人员与机器的交互作用，消除或减小相关的风险。此步是风险减小过程中的第一步，也是最重要的步骤。第二步：安全防护或补充保护措施，也称间接安全技术措施。如果仅通过本质安全设计措施不足以减小风险时，可采用用于实现减小风险目标的安全防护或补充保护措施。第 2 页第三步：使用信息，也称提示性安全技术措施。如果以上两步技术措施不能实现或不
5、能完全实现时，应使用信息明确警告剩余风险，说明安全使用设备的方法和相关的培训要求等。机械的可靠性设计（1）使用可靠性已知的安全相关组件。指在预定使用、环境条件下，在固定的使用期限或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。需要考虑的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电磁场。由此产生的干扰包括失效、控制系统组件的功能暂时或永久失效。（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。采用多样化的设计或技术，避免共因失效（由单一事件引发的不同产品的失效，这
6、些失效不互为因果）或共模失效（可能由不同原因引起，以相同故障模式为特征的产品失效） 。（3）操作的机械化或自动化设计。可通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，可通过进料滑道、推杆和手动分度工作台等实现机械化。减少人员在操作点暴露于危险，而限制由这些操作产生的风险。（4）机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。维修性设计应考虑以下要求：将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外；检修人员接近故障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性，零、组部件的标准化与互换性，同时，必须考虑维修人员的安全。安全色颜色颜色含义人员安全机械/过程状况红危险/禁止紧急黄注意、警告异常绿安全正常蓝执行强制性考考点点 6：防防止止机机械械危危险险的的安安全全措措施施（1）有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置（如链传动、齿轮齿条传动、带传动、蜗轮传动、轴、丝杠、排屑装置等）应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。（2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防
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