1、1专专业业部部分分第第一一章章化化工工安安全全生生产产概概述述第一节化工企业安全生产特点一、70%以上的化学品中具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性，而且多数以气体、液体状态存在。二、生产工艺复杂、操作条件苛刻；有的化学反应在高温、高压下进行，有的则需要在低温、高真空等条件下进行，有的涉及各种硝化、氧化、聚合、磺化等放热甚至强放热反应。三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化。四、化工生产的系统性和综合性强。第二节化工过程安全技术第二部分：主要内容和任务包括（重点）一、风险管理1、建立风险管理制度：“两重点一重大”的生产储存装置进行风险辨识分析，采用危险与可操作性分析（HAZO
2、P）技术，一般每3年进行一次。其他生产储存装置，可每5年进行一次。二、装置运行安全管理1）企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修定。三、岗位安全教育和操作技能培训1、企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系；2、要制定并落实教育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果；3、装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训。四、试生产安全管理1、建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件。2、试生产前各环节的安全管理。建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查
3、，即查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定，即整改工作定任务、定人员、定时间、定措施）3、具体包括内容：系统吹扫冲洗安全管理。气密试验安全管理。单机试车安全管理。联动试车安全管理。投料安全管理。1）系统吹扫冲洗安全管理。在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。2）气密试验安全管理。要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。
4、气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。3）联动试车安全管理。所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程2、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。五、承包商管理1、严格承包商管理制度。企业选择承包商时，要严格审查承包商有关资质，定期评估承包商安全生产业绩，及时淘汰业绩差的承包商。2、落实安全管理责任。承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，审查承包商编制的施工方案和作业安全措施，与承包商签订安全管理协议。现场安全交底的内容包括：作
5、业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息。六、变更管理1、变更管理制度至少包含以下内容：变更的事项、起始时间，变更的技术基础、可能带来的安全风险，消除和控制安全风险的措施，是否修改操作规程，变更审批权限，变更实施后的安全验收等。2、变更管理分类3、变更管理程序及主要内容2019真题1）申请。填写变更申请表，由专人管理。2）审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。3）实施。变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。4）验收。变更结束后，企业主管部门应对变更实施
6、情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到报告后，要及时更新安全生产信息，载入变更管理档案。4、变更管理的要求：1）企业应制定变更管理制度；2）变更前应对变更过程及变更后可能产生的安全风险进行分析；3）制定控制措施；4）履行审批及验收程序；5）并告知和培训相关从业人员。第三节 危险化学品基础知识3一、危险化学品的概念、分类及危险特性危险物品分类：危险化学品分为物理危险、健康危害及环境危害三大类，28小类。物理危险分类包括：爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质或混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂等16类。按健康危险分类包括：急性毒性、皮肤腐蚀/剌激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸或皮肤过敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器官系统毒性一次接触、特异性靶器官系统毒性反复接触、吸入危险等10类。二、化学品的标志、标签（一）化学品的安全标签1、基本信息1）警示词：“危险”、“警告”；危险用于严重的危险类别2）对于100mL的化学
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