1、,现场可视化 管理策略,现场管理回答的几个问题,1,2,3,4,5,6,现场有什么？(What),有没有危险？(Y/N),危险在哪里？(Where),哪些人暴露在危险中？(Who),什么时候发生？(When),为什么会发生？(Why),现场安全管理目标,要做好现场内各有关安全生产要素（风险）的识别。,现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准,不安全行为和不安全状态、异常状态（隐患）原因等，以视觉化工具进行预防管理,任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员工有良好的安全态度和行为,形成安全作业、良好做业的工作习惯,现场安全管理作用,需要安全防控的地方一目了然,容易了解生产现场安全与否，是否符
2、合安全标准，现场任何操作人员都能认识到,从远处就能辨认出安全状态正常与否,任何人都容易知道安全作业要求，应该如何符合安全作业条件，且失误了容易改善,有助于推进生产现场管理不断地向更安全，更规范的方向发展,有助于维护安全、愉快的工作环境,有助于营造员工和顾客都满意的场所,1,2,3,4,5,6,7,第一节,现场管理要素与隐患识别,人员,机器,材料,环境,现场有什么,一、机器设备,一般生产设备,特种设备,工具,安全专用设备,起重设备（吊车，电梯等） 交通运输装备（叉车，外来车辆）； 带压力设备； 极限状态设备（高温发热、低温）； 存在受限空间作业的设备。 特种设备档案,1,2,3,4,机器设备,机
3、械设备隐患,1,2,3,4,机械伤害,一般机械伤害,夹击；辗压或挤压；剪切；切割；缠绕或卷入；咬合；碰撞和撞击 ；磨擦或磨损；卡住；飞出物打击；高速液体喷射；,车辆伤害,起重伤害,高（低温）表面灼伤,受压部件爆炸,非带电部位漏电,非带电部位漏电,5,6,7,机械危险零部件,旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与皮带轮，链与链轮、往复式部件、蜗轮和蜗杆、旋转运动部件的凸出物（螺丝、键）；,带尖角、锐边或利棱的零部件,锋利的工具,过热过冷的表面,电动工具的把柄,设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸,机械加工设备的工作区,1,2,3,4,5,6,7,机械设备隐患,二、物质材料,物
4、质类别,固态物质,钢材、木材、粉（粒）料,液态物质,水、液态化工助剂、溶剂,气态物质,物质材料隐患识别,运输,贮存状态,使用,废弃,包装安全性（如易燃物资管道运输中静电风险）,坍塌、跌落、滚动、混放 储存安全标准,跑、冒、滴、漏,物质安全性说明书MSDS（Material Safety Data Sheet）,提供给工人和紧急救护人员一个安全的方式来处理这种物质。它也包含这种物质的一些其他信息，如一些物理数据（熔点、沸点、闪点等等）、毒性、对健康的影响、急救、反应、储存、处置、防护设备、泄漏处理。,物资危险性告知书,物质材料隐患识别,物质属性（所处状态）,温度,压力,浓度,可燃和 易燃性,毒性
5、,物质的安全技术说明书（MSDS）,物质材料隐患识别,特殊物质（现场必须进行识别）,职业危害物质（粉尘、辐射）,危险源（重大危险源）,爆炸 危险品,有毒 化学品,易燃 危险品,物质材料隐患识别,三、作业环境,环境,功能与布局； 通用作业环境：高处平台、沟槽、受限空间、照明； 通道； 危险作业区（起重区域、职业害区域（必须识别）,交通与物流（通道堵塞、盲区、人车混合）,作业空间（受限、照明不足）,作业场所（坑、沟、槽、高台、梯、洞、口）,工作环境隐患,作业分区,有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开；将高毒作业场所与其他作业场所隔离,宿舍“三合一”状况,作业环境
6、的定期监测,可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区,现场区域的定置管理,工作环境隐患,四、人员,人员类别,工作岗位作业人员,危险岗位（在危险区）人员（特殊识别）,维修及异常处置人员,管理人员,相关方人员（外来施工、服务、参观、检查与审核人员）,人员及作业隐患,交叉作业,危险作业,动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业、接触危险化学品作业、接触职业病危险因素作业,违反规程,劳动防护用品使用,作业人员的健康监护,人员及作业隐患,对从业人员进行安全培训教育 特种作业人员及特种设备作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证 新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进行专门培训,人员培训,人员及作业隐患,职业健康监护,从业人员从事接触职业病危害的作业前要求,从事接触职业病危害作业的人员进行在岗期间、离岗时职业健康检查,职业禁忌的人员从事禁忌作业,人员及作业隐患,现场风险管理图,现场要素图（平面布置图）为基础形成现场
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