1、第一讲 可视化的理解,标准化 视觉化 透明化,3原则,什么叫可视化管理,哲学促进走动管理的效果 目的塑造一目了然的工作场所 管理者行走动管理时，可借助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力 管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。,可视化管理的概念,对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时
2、间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气,主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提供支持,可视化管理的作用,统一,目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象,简约,各种视觉显示信号应易懂，一目了然,鲜明,各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清,实用,不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效,严格,现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明,可视化管理的5个基本要求,目视管理效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管
3、理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全 库 存,用完后 通知张三,6,6,6,目视管理要符合以下要求：-无论谁都能判明异常和好坏；-能迅速判断，且判断的准确程度高；-判断结果不会因人而异。,可视化管理评价,可视化管理5项直接效果,提高工作环境的改善 提高安全管理的措施 提高品质管理的水准 提高设备TPM的水准 提高现场的管理精度,可视化工作现场的建立,建立可视化工作现场的流程,制订可视化控制计划,协调和标准化可视化控制,创建和实施可视化控制,检验和修正可视化控制,
4、建立可视化控制持续改进计划,五现主义-现场管理的金科玉律,现物,原则,原理,现实,遵循科学规律 活用3大技术分析问题成因 -工艺技术 -产品技术 -管理技术,直面事实 不掩耳盗铃，自欺欺人,做事情讲原则、讲方法 避免歪门邪道,确认实物 眼见为实，耳听为虚,5 G,现场,深入现场 发现问题在现场，分析问题在现场，解决问题在现场,现场改善的基本原则,现场改善的基本原则,1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9
5、.众人拾柴火焰高 10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击,第二讲 颜色标识管理,管道颜色标识,管道流向标识方法,A、红色消防管道上使用,B、其它管道上使用,C、管道标识,氮气,宋体 80#,1,地面画线颜色与线宽标准,配电柜、消防设施警示线,凸起物警示线,护栏警示标识,立柱警示标识,爬梯警示线标识,地面,车间门口防撞柱,90cm,15cm,地面,车间建筑物护栏,25 cm,6cm,8cm,40cm,地面,边长88cm,建筑物,4cm,4cm,车间厂房立柱护角,一般物品定位线,特殊物品定位线,车间区域布局图,车间区域注意事项标识,第三讲 办公室可视化管理,15.文件柜的定位方法,目的,对文件柜进行定位。,标准,距柜子边缘50mm处，用50mm 蓝色反光膜定位。,16.文件柜的标示方法,目的,对文件柜进行标示，查找物品方便，节省时间。,标准,1.规格：长8.5cm宽4.5cm； 2.标签粘贴在文件柜的左上 角； 3.柜子标示按公司统一标准制 作； 4.柜内物品的填写根据实际物 品进行填写。,办公区域可视化标准,办公区域可视化标准,办公区域可视化标准,
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