1、风险分级管控与隐患排查治理“双重预防体系”建设运行情况,01 企业简介,02 双重预防体系建设做法,03 运行体会,目 录,企业简介,第一部分,企业简介,是在2004年由山东新华医药集团改制而来。是全国唯一的具有药用薄膜内衬塑料袋、 医用包装桶的生产企业产值6000万元，利税600万元。目前江北规模及产能最大的医用包装桶生产企业；公司通过了ISO9000、ISO14000认证；安全生产三级标准化企业。,企业荣誉,双重预防体系建设做法,第二部分,双重预防体系建设做法,双重预防体系建设领导小组按照公司“安委会”组织架构展开，组长由总经理担任，成员由各车间主任、部长、班组长、担任，双重预防体系办公室
2、设在公司生产安全部。,生产安全部,双重预防体系办公室负责公司双体系建设组织工作；唐兵同志担任双重预防体系领导小组办公室主任,各部门车间,生产安全部负责水、电、气、蒸汽、建筑物双重预防体系工作；设备部负责设备、检修相关双重预防体系工作,各班组,03,02,01,各部门经理、班组长是车间双重预防体系建设第一责任人；设安全管理员负责车间双重预防体系建设；班组长具体负责双重预防体系建设,工作网络的建立，可以量化工作指标，层层分解工作任务，确保各层级、各职能部门、各工作岗位都能够按照公司赋予的职责全面开展好双重预防体系建设。,3.2 风险分级管控工作要点规范做好两张表,安全检查表分析（SCL）+评价记录
3、,工作危害分析法（JHA）+评价记录、安全检查表分析（SCL）+评价记录,设施、部位、场所、区域风险点排查,用途,原料,参数,重点：对照设备一览表，涵盖全部设施设备,设备设施清单,填表人： 填表日期： 审核人： 审核日期：,01 全员参与,02 识别所有常规、非常规活动,03 合并类似作业活动,04 列出活动清单,对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。,01全员参与,04完善分析表格,02岗位人员分工分析,03车间经理和相关技术人员商议,6.操作及作业活动,风险点：生产车间 岗位：成型/制桶 设备设施：卷桶机（包括自动） ：01,分析人：殷儒秋、
4、王凤娟、程光青、许明 日期：2017.11.15 审核人：孙浩宸 日期：2017.11.15 审定人：唐兵 日期：2017.11.16,分析人：殷儒秋、王凤娟、程光青、许明 日期：2017.11.15 审核人：孙浩宸 日期：2017.11.15 审定人：唐兵 日期：2017.11.16,部门：生产车间 岗位：卷筒机 作业活动：卷筒作业 ：01,设备设施风险分级管控清单,根据公司实际选择安全检查表法和工作危害分析法来进行危险源的辨识。,不会造成人员伤害和主要系统损坏的,低 风 险,不会造成人员伤害但会降低主要系统性能或损坏的,一般风险,可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的,较大风险,
5、可能造成人员伤亡和主要系统损坏的,重大风险,由总经理牵头组织，依据国家标准、规范以及公司相关制度，将风险从高到底分为四个等级，用红橙黄蓝标识。,事故发生的可能性（L）判定准则,事故的可能后果严重性（S）判定准则,将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表C.3-4。表C.3-4风险程度的分级判定准则（R）,安全风险等级判定准则（R）及控制措施,风险矩阵表,针对风险类别和等级, 逐一明确风险
6、点管控层级(公司、车间、班组、岗位)。 落实具体的责任单位、责任人。,在公司显著位置公示风险清单,让每名员工都了解重大风险及较大风险的基本情况及防范、应急对策。各个装置显要位置设置告知牌，公示该装置全部风险点岗位设置告知卡,标明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。,高温,噪音,公司存在的职业卫生风险点,其他粉尘,二氧化氮,风险点统计表,作业活动清单,设备设施清单,工作危害分析（JHA）评价记录,风险管控制度,安全检查表分析（SCL）评价记录,风险分级管控体系文件,风险分级管控清单,其他有关记录文件,01,通报隐患信息,02,下发隐患整改通知,04,治理情况反馈,05,验收等环节,03,实施隐患治理,排查后处理方式,将隐患名称、存在位置、不符合状况、隐患等级、治理期限及治理措施要求信息向从业人员进行通报;,隐患排查组织部门应制发隐患整改通知书，应对隐患整改责任单位、措施建议、完成期限等提出要求;,隐患整改通知部门必须对隐患整改效果组织验收。,隐患存在单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析，并制定可靠的治理措施;,制定隐患排查计划，并按照已经制定好的
安全达人 