1、水泥混凝土路面病害的主要类型水泥混凝土路面病害的主要类型01 裂缝裂缝板角裂缝板角裂缝在两缝交叉处的 4 块板角中 1 块或 2 块先出现断裂，断裂后的板角在重载作用下很快发展成严重破碎，并扩大至相临板角。纵向开裂断板纵向开裂断板平行或大致平行路面中心线的纵向裂缝， 主要发生在半填半挖或新旧路基结合处。沿纵向施工缝的破坏沿纵向施工缝的破坏发生在纵向施工缝的两侧，裂缝呈网状，主要是半幅施工、半幅通车的影响所致。网状裂缝网状裂缝混凝土自身强度不够而发生的网裂。02 唧泥唧泥板边缘和角隅下路基或基层塑性变形累积， 而同混凝土面层脱离接触；接缝填封料失效，下渗的水积聚在面层下的脱空区内。荷载作用积水变
2、成有压水，侵蚀基层并同基层内冲刷出的细料搅混成悬液，沿接缝喷溅出。久之，引起错台发生并导致板出现裂缝。03 错台错台板底脱空较严重部位，接缝或裂缝两侧板面出现高差，接缝处仅有部分传递荷载能力。荷载作用时，带有冲蚀材料的有压水冲蚀基层，使板底脱空，板面由于基层材料被冲蚀，在荷载作用下而下沉，即形成错台。错台的出现降低了路面行车的平稳性和舒适性。04 沉陷沉陷由于路基土沉降或固结所引起，特别是接近桥涵构造物处，会由于压实不足而产生。沉陷使路面平整度变差并导致板的开裂。05 拱起拱起在春季和炎热夏季，接缝处板块出现突发性的向上隆起。板收缩时接缝缝隙张开，填缝料失效，坚硬的碎屑落入缝内，致使板在受热膨
3、胀时产生较大热压应力，板发生纵向失稳而出现拱起。拱起使路面平整度变差，而严重拱起会导致前后板块断裂。06 隆起隆起由于路基土冻胀或膨胀土膨胀而使板块抬起， 严重时会导致板块断裂。07 接缝碎裂接缝碎裂邻近板纵、横向接缝约 60 厘米范围内，板边缘混凝土的开裂、断裂或成碎屑。08 填封料损坏填封料损坏接缝填封料老化，同板边缘脱开、缺损等现象。纵缝由于未设拉杆而缝隙张开。由于填封料损坏和缝隙张开，水分易渗入而导致唧泥、错台、接缝碎裂等病害出现。09 其它其它系由于水泥质量差（如安定性不合格）或使用矿渣水泥、脏集料、水灰比偏大、高温下施工水分蒸发快、施工过度抹面或施工结束遇雨、养生不及时等原因引起板
4、面表层内出现的病害。2水泥混凝土路面病害的原因分析水泥混凝土路面病害的原因分析01 原材料不合格原材料不合格1)水泥安定性差，强度不足 水泥中的游离氧化钙在凝结过程中的水化很慢，水泥凝结硬化还在继续起水化作用，当水泥氧化钙含量较大时，就会破坏已经硬化的水泥混凝土或使其抗拉强度下降。水泥强度不足也会影响水泥混凝土路面的初期强度，使裂缝、断板出现的几率大大增多。水泥的水化热高、收缩性大，也容易导致开裂和断板。2)砂、碎石含泥量及有机质含量超标 水泥混凝土路面所用砂、碎石的含泥量及有机质含量超过规范的标准， 就会造成水泥与骨料的界面粘结力不足，导致产生开裂。同时过量的黏土含量有降低混凝土面层耐热性能
5、，增大局部混凝土收缩膨胀的趋势。3)砂、碎石的粒径和级配较差 骨料粒径的大小和级配对混凝土中的干缩值有密切关系，级配良好的骨料空隙率小，砂的用量少，收缩值也相对减小。使用粒径偏细的砂，会使混凝土的收缩值增大，造成混凝土的离析，粗、细集料聚集，形成强度和变形的薄弱区域。4)碎石针片状颗粒含量过多 针片状颗粒不仅本身容易折断，而且会增加骨料的空隙率，影响混凝土的质量。同时由于这些颗粒的回旋阻力大，对混凝土混合料的和易性有明显的影响。5)水及砂中有害杂质的腐蚀作用 有害杂质与混凝土产生反应生成易溶于水的物质，使混凝土被腐蚀，强度降低，在车辆荷载的不断作用下,遭到破坏。02 混凝土配合比选用不当混凝土
6、配合比选用不当1)单位水泥用量偏大;在混凝土中，水泥是收缩的主要成分。水泥用量过大，必然导致混凝土的收缩率增大，从而引起水泥混凝土路面裂缝。2)水灰比偏大;混凝土中的拌合水分自由水和化合水两部分。化合水的作用是使水泥水解和水化，剩余的皆为自由水，它是为了满足操作的要求。自由水在混凝土硬化过程中逐渐蒸发，使混凝土内部形成空隙。施工时采用较大的水灰比，是为了满足和易性的要求，但是偏大的水灰比增大了水泥混凝土初期在骨料表面的水膜厚度， 在混凝土中形成空隙，从而影响了混凝土强度。但水灰比偏小时，因和易性差，影响施工操作，也难以振捣密实，使混凝土强度降低。因此要严格控制水灰比。3)砂、碎石用量偏大;在现场施工中，虽然有试验室出具的混凝土配合比试验报告，但施工单位为了追求经济效益，在业主、监理监督不力的情况下，随意增加砂、碎石用量，从而影响了混凝土强度。4)施工中计量不准确;混凝土的配合比设计是根据水泥混凝土路面的强度、耐久性、耐磨性以及施工要求的和易性来确定的。计量误差允许：水泥 1，粗骨料 3，水 1，外加剂 2。施工中若不准确计量各种材料， 就会影响砂石料的级配和混凝土配合比的准确性，导致混
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