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日本企业零事故管理方法.pptx

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上传人:一米阳光 文档编号:177941 上传时间:2022-11-15 格式:PPTX 页数:69 大小:3.04MB
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资源描述

1、日本企业零事故管理方法,课 程 纲 要,当家庭聚会时, 在你身边。,姗姗学步时, 在小朋友身边。,逛街时, 在你身边。,当新员工分配在你负责的区域时, 在你身边。,一,日本企业现代安全管理的特点,日本企业现代安全管理的特点,1.以5S为基础2.标准化的作业流程3.看板和目视化管理4.安全数据的分析5.班组自主管理6.感受性的安全训练7.追求设备的本质安全性8.尊重人性,关爱员工9.持续改善,预防事故再次发生,1.严格实行风险评估以及危险预知(KY)2.遵守规定,在规定发生变更时,依照手续实施3.准确传达信息,与相关人员进行沟通,安全管理的重点,1.追求超越个人责任的安全对策(处罚扣动事故最后扳

2、机的当事人并不能解决任何问题,不如通过这一当事人获得大量语言,查明为何要扣动最后扳机、为何会陷入不得不扣动最后扳机的事态,从中获得防止同类事故再次发生的教训,只有消灭事故背景的根本原因,才能防止事故再次发生)以现场有可能出错为前提:1)查明导致出错的人为因素;2)从开发设计阶段就采取设备、系统的安全对策,即使最后出错也不会造成致命伤害。2.实施防止重大事故的的风险基础的安全管理、设备管理。3.经营高层要将安全视为企业经营当中最重要的项目并亲自带头参与。(花费于安全管理的相关费用不是成本,而是必要的投资。),二,零事故活动介绍,1.“零事故活动”的由来 1973年日本中央劳动灾害防止协会,借鉴

3、美国安全评议会开展的“描准安全”(Zero in on safety)活动,结合其“质量控 制活动”(QC)及“创造性解决问题方法 创意卡片汇 集法)”(KJ)等,创建了“零事故活动”,得到了日本劳动省的支持和推广。,2.什么是:零事故活动站在工作人员的角度尊重每一个人,不允许发生任何劳动灾害,以零灾害、零疾病为最高目标,通过全员参加解决工作场所的危险和问题等,以安全和健康先行,实现创建气氛明快和充满活力的企业风气的运动。,微信公众号:安全资料网,3.零事故活动理念: 以人为本:全员参与,“每一个人都是不可或缺的”,“不允任何一个人受到伤害”; 不要责备: “出现失误的人”或“有不安全行为的人

4、” ,不要认为是 “坏”人而加以排斥,现实中“没有不出错的人”“没有不会产生错觉的人”; 共同预防: 大家必需共同实施预防是活动的出发点。即使寻找出作业中有很多危险,即使制定了很多解决对策,如果没有员工参与实践,风险仍不能得到控制。,4.安全目标: 零事故、零疾病(包括生产事故、交通事故、工余事故和职业病),5.“一体化”的管理与“团队协作” 将“安全管理”与“自主活动以乘法的形式结合,实现安全、质量、生产的一体化; 不只是为履行公司的责任,也不只是为上司或负责人,更是对自己、对同伴负责; 员工将活动的理念作为自己的问题去实践,把零危险目标作为自身问题来对待,发自内心的执行手指口唱,养成安全行

5、为习惯。 通过员工的团队协作和班组自主活动,创建全体员工积极参与的氛围,推动创建起明快、活跃的工作环境以及无事故危险现场。,领导层,活跃的,各级管理者,6.推动零事故活动的3大支柱,三位一体,安全生产一体化,班组自主活动,经营姿态,1)、领导层的经营姿态 (1)“零事故活动”起始于领导层的经营姿态,取决于领导层对 “不能让任何一名员工受到伤害”的决心,把保护员工整个职业生涯的安全与健康作为企业的基本责任; (2)通过日常的监督与管理工作渗透给每一位部下细致入微的“关注、照顾和关怀”,而不是停留于“口号”,才能够改变员工的行为,才能营造起预防和参与型的安全文化。 (3)在安全卫生工作上舍得投入人

6、、财、物。,(4) 在安全卫生工作上舍得投入管理、时间。 全面参加安全生产委员会的工作及安全生产会议,明确阐述上层的经营姿态与要求,并认真倾听包括职工代表在内的全体人员的意见; 有计划地巡视现场,确认安全生产的实际情况; 每天听取安全生产管理人员的汇报,并真阅读和有效使用它们归纳后的有关资料; 鼓励下属尽可能多地汇报其所辖区域安全生产的现状与问题,借此向各级管理者表示对安全生产工作的强烈关心和责任感。, 各级管理人员必须把安全生产作为其生产经菅的重要组成部分,将安全与重要组成部分在工作中予以实践。 率先垂范实践其安全生产的职责,明确保护属下员工的安全与健康是各级管理人员的职责,只有管理者才能够完成对属下每一位员工细致的指导与帮助工作。如果管理人员没有“不让自己属下员工受到伤害”的强烈责任心与实践行动,“零事故活动”便无从开始。,2). 各级管理层建立安全与生产一体化运作机制,3). 基层活跃的班组自主活动 “知道、会做,但不做”,必须通过活跃的班组自主危险预知及惊险报告活动才能予以解决,班组是组织推进零事故的基本环节; 让作业人员 “认识到危险的状况” “如不留神要受伤害”,不是因为规

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