生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施.doc

1、生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施 1 生产现场和生产过程、 环境存在的风险和隐患辨识、 评估分级与控制措施生产现场和生产过程、 环境存在的风险和隐患辨识、 评估分级与控制措施 编号：编号： BZHBZH- -JLJL- -7 7- -0101 序号 生产现场、 生产过 程、环境和设备 存在风险和隐患 可能造成后果 危险 级别 控制措施 1 电焊机 漏电未接保护零线 触电伤人 五级 定期检查，按规范要求接好保护零线 漏电保护器失灵 触电伤人 定期检查，及时更换 防护装置不符合要求 触电伤人 定期检查，确保防护装置齐全、有效 焊接时产生的熔珠无防护措施 溅落到易燃物

2、上发生火灾 焊接时有防护措施，配备灭火器 2 生产车间饲料加 工过程 粉尘浓度超标 人员伤害、粉尘爆炸 二级 定期检查、粉尘浓度检测、及时整改 3 提升机、电葫芦 货物坠落 坠物伤人、起重伤害 四级 严格执行提升机安全操作规程 4 外电防护 小于安全距离未采取措施 触电伤人 三级 按方案制定防护措施并落实 防护措施不符合要求 触电伤人 三级 按规范制定防护措施并落实 5 配电箱 开关箱 未达到“三级配电、两级保护”要求 触电伤人 五级 按要求实行“三级配电、两级保护” 漏电保护器失灵 触电伤人 五级 及时检查更换 未接保护零线 触电伤人 五级 及时检查，按规范要求接好保护零线 电器元件损坏或配

3、备不符合要求 触电伤人 四级 定期检查，及时更换损坏的电器元件 6 生产设备： 提升机 1设备、设施缺陷；2违章操作；机械伤害 三级 制定设备检修计划定时检修，严格执 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施 2 刮板机、 粉碎机、 制粒机等 3机械设备安全防护装置缺乏或损 坏等；4操作人员疏忽大意，身体 进入机械危险部位；5在检修工作 时， 机器突然被别人随意启动； 6 在 不安全的机械上停留、休息。 行检修操作等操作规程 7 锅炉 锅炉自动调节、控制、联锁、保安系 统失灵或操作不当， 可能发生锅炉压 力过高、水位失常，造成炉体结构损 坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重

4、 时甚至造成锅炉爆炸。 锅炉爆炸 二级 定期检查检测，严格执行安全操作规 程 8 空压机储罐 1、超压使用、2、辅助安全设施失灵 未检测、3 超期服役该淘汰的容器。 4、违章操作。 容器爆炸 四级 按规定检测辅助安全设施，定期检测 检查。严格执行安全操作规程 9 谷物粉尘 粉尘浓度超标而又无防护措施或防 护设施有缺陷 职业病 三级 安装监测设备，定期检查设备运行状 况，保证良好通风，员工严格穿戴防 尘口罩 10 平台边缘、 车间顶 筒仓桥架等 1没有按要求使用安全带、安全帽； 2使用梯子不当；3高处作业时安 全防护设施损坏；4工作责任心不 高处坠落 三级 定期检修保证安全设施有效，严格遵 守安

5、全操作规程，严格作业票制度 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施 3 强，主观判断失误；5使用安全保 护装置不完善或缺乏的设备、 设施进 行作业；6作业人员疏忽大意、疲 劳过度。 11 机动车辆、铲车、 叉车等 1道路环境 2违章驾车 3疏忽大意 4车况不好 5管理因素 车辆伤害 五级 厂区设置限速标志不得超过 5 公里每 小时 经常检查路面进行维修， 死角装 有凸透镜；严格安全操作规程 12 配电室 1.电气线路或电气设备在设计、 安装 上存在缺陷， 或在运行中缺乏必要的 检修维护，使设备或线路存在漏电、 过热、短路、接头松脱、断线脱壳、 绝缘老化、绝缘击穿、 绝

6、缘损坏等隐 患； 2.没有设置必要的安全技术措施 （如保护接地、漏电保护、安全电压 等电位联结等） ，或安全措施失效； 3.电安全管理制度不完善， 没有必要 的安全组织措施； 4.电工或机电设备 操作人员的操作失误，或违章作业； 5.人体过于接近带电体等， 电气设备 触电 五级 每年一次的定期维护；每班进行检查 发现问题及时解决 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施 4 运行管理不当。 13 空压机、风机、机 械设备 1.设备故障；2.未采取隔音措施；3、 安装位置不符合要求 噪声职业病 五级 及时监测噪声、按时检修，采取隔离； 选择个体防护 PPE 14 制粒设备、 蒸汽管 道、锅炉房 1.未安装防护设施；2.防护设施破 坏；3.作业人员精力不集中 灼烫 五级 安装防护设施；及时检查；PPE