1、 第 1 页 共 13 页 SF 双层储罐使用及安装方案 目 录 1SF储罐的概要 2储罐的运输要领和注意事项 21 储罐的吊装 22 储罐的运输 3储罐的安装顺序和注意事项 31 储罐的基础 32 储罐的安装 33 储罐的固定 34 储罐的注水 4储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 41 储罐的埋设 42 储罐埋设中的注意点 43 储罐埋设完毕后的确认 44 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明 储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片 第 2 页 共 13 页 1、SF储罐的概要 双层储罐产品主要 以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印 染
2、、油墨、加油站等企业和单位。该项产 品填补了国内市场的空白，相比国 内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命 上都有很大的 提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。 该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏 检测仪，同时在单 层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐 蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐， 我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下 简称 SF 双层储罐。 第 3 页 共 13 页 2、储罐的运输 储罐在运输的时候，必须注意保护外层的 FRP 层。 在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在 台架上
3、铺设 10mm 厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木 位置应避开焊缝及检测管。 储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa. 储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬 垫，以防止储罐表面的 FRP 层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐 固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。 当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离 350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离200mm，当 采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。 注意储罐运输的时候必须稳步进行， 避免急进、 急停或在颠簸
4、的路面行驶。 第 4 页 共 13 页 3、储罐安装顺序和注意事项 3.1 储罐基础的检查 安装人员在进行储罐安装前必须对储罐基础基础进行整体检查 基础检查项目： 3.2 定位座制造弧度与储罐直径吻合的弧度， 3.3 基础面没有突出面硬物。 3.4 焊接原预埋板地脚螺栓位置和图纸固定尺寸相符。 第 5 页 共 13 页 3.5 埋螺栓的埋置， 在 300mm 厚混凝土基础上的螺栓预埋后必须要校政高度， 预 埋螺栓的露出混凝土的高度至少在 100mm 以上。 3.6 水泥枕与储罐配合弧度表面必须无明显颗粒物，颗粒物杂质必须3mm。 上述项目必须确认无误后在进行其他事项的安装，有不完备的地方必须需
5、在 储罐安装前全部修正完毕。 4、储罐的安装 储罐在安装的时候，需根据储罐的重量及现场的安装空间选择合适的吊用 工具， 起吊钢丝绳的选用必须承载力大于储罐的重量，长度必须达到吊耳轴向距 离的 2 倍长。 并由负责人分工明确后再缓慢进行， 确保储罐周围操作人员的人身 安全。 4.1、储罐的安装顺序 4.1.1 储罐进入现场后及时验收， 擦看外表面是否损伤以及气压有无明显变化 (出厂设置为-0.035Mpa). 第 6 页 共 13 页 4.1.2 在水泥基础上铺上橡胶板，铺设采用人工操作，铺设油罐 中间位置，铺设长度长于油罐且地面上没有突出硬物。 4.1.3、清理干净储罐弧形位置上的杂质(颗粒物
6、杂质必须 3mm)，防止杂质损伤储罐外层的 FRP 层；在水泥枕弧形位上必须 铺设减震橡胶(厚度10mm)， 以防止储罐的 FRP 层接触面造成损伤。 在储罐上部的吊点中穿入适合起吊的钢丝绳，然后垂直起吊。 4.1.4、拆除固定储罐用绳索，将运输车上的储罐慢慢起吊至腾空，然后在储罐 上穿入左右 2 根引绳， 起吊同时须调整储罐的水平， 注意起吊时必须保证人员安 全，严禁起吊时人员站立在储罐上面。 第 7 页 共 13 页 罐引导至安装地点，在储罐的下降过程中，必须确认底部没有任何人员站立。 4.1.5、储罐吊下到位后，确认安装的位置是否符合规定，并用水平尺调整储罐 两边的径向水平，在调整储罐水平及固定位置的时候，严禁将储罐一端的钢丝绳 松开进行单点吊装。 储罐就位时必须注意加油站储罐的排布，防止检测管端与另一端位置错误，并注 意与其余储罐平齐。 4.1.6、储罐定位后当储罐与水泥枕之间有空隙时，应用橡胶垫填实。 储罐的固定 储罐安装之后，用固定绑带和预埋螺栓将储罐固定，此时为了防止储罐外表 面与绑带直接接触造成损伤，在绑带的内面必须塞入减震橡胶(5mm)和塑料薄 膜以作衬垫，收紧绑带
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