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16 打包区(JHA)评价记录.xls

上传人:人民至上 文档编号:20623 上传时间:2021-07-12 格式:XLS 页数:11 大小:35.50KB
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资源描述

1、工工作作危危害害分分析析(JHAJHA)+ +评评价价记记录录 (记录受控号)风险点:打包区 岗位:成品库 作业活动:石膏板打包带自动打包 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件( 人、物、作业环境、管 理) 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施风险评价(LEC) 风险 分级 管控层级 建议改进(新增)措施 备注 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1开停机 操作控制柜开关,

2、易 发生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志; 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘,保证 安全使用;2、要求人员操作电器开关时 必须手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半 年进行一次全员培训, 年度培训学时不少于8 学时。 316185蓝色 班组、岗位 2开停机 未确认设备安全状态 或未按程序开停设备 机械伤害 1、开机前应先对设备进行巡检,确保各 设备安安全防护设施达到正常状态; 2、开机前确保设备上无人作业; 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半 年进行一次全员培训, 年度培训学时不少于8 学时。 1

3、20.515蓝色 班组、岗位 3抬包装板 打包机堆垛处抬包装 皮时,未等叉车撤离 ,易导致车辆伤害 车辆伤害 1、叉车叉起产品后应迅速离去禁止原地 停留; 2、抬包装皮时必须等叉车撤离后才能操 作 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半 年进行一次全员培训, 年度培训学时不少于8 学时。 323185蓝色 班组、岗位 4 整理输送 机上的垫 板 链条运行时,整理输 送机上的垫板 机械伤害 对输送链板运行区域进行隔离防护,设备运转期间严禁人员接 触; 周边作业人员必须做到工作服“三紧”。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半 年进行一次全员培

4、训, 年度培训学时不少于8 学时。 323185蓝色 班组、岗位 5 更换拉伸 膜、伸缩 膜 安全门连锁装置损坏 未及时发现,打开安 全门操作设备时,设 备误启动易导致机械 伤害 机械伤害 定期检查安全门连锁装置有效性,严禁私 自破环、停用连锁装置 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半 年进行一次全员培训, 年度培训学时不少于8 学时。 323185蓝色 班组、岗位 6 更换热缩 膜、拉伸 膜时 更换热缩膜、拉伸膜 时,未按下急停按钮 停止设备运行易导致 机械伤害 机械伤害 更换热缩膜、拉伸膜时,应按下急停按钮 停止设备运行 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会

5、记 录;2、按照计划每半 年进行一次全员培训, 年度培训学时不少于8 学时。 323185蓝色 班组、岗位 7异常处理 垫腿卡住时用手或脚 处理易导致机械伤害 机械伤害 处理故障时应使用其他工具,避免身体任 何部位接触垫腿推进机和输送链条 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半 年进行一次全员培训, 年度培训学时不少于8 学时。 12365蓝色 班组、岗位 8 升降输送 机地坑内 作业 升降输送机地坑内作 业措施不当易导致机 械伤害 机械伤害 升降输送机安装防下落支撑; 进入升降输送机地坑内进行作业时,应停 机、断电、设监护人、并做好升降输送机 支撑固定防护 1、每班

6、班前会进行培 训教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半 年进行一次全员培训, 年度培训学时不少于8 学时。 323185蓝色 班组、岗位 9清理卫生 擦拭带电设备或设备 转动部位易发生触电 和机械伤害 触电、机 械伤害 严禁擦拭带电设备或设备转动部位。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半 年进行一次全员培训, 年度培训学时不少于8 学时。 370.510.55蓝色 班组、岗位 10清理卫生 清理地面卫生时未注 意到周边运行的叉车 易导致车辆伤害 车辆伤害 1、清理地面卫生时提高注意力,与运行 的叉车保持安全距离; 2、叉车及时鸣笛提醒。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半 年进行一次全员培训, 年度培训学时不少于8 学时。 370.510.55蓝色 班组、岗位 工工作作危危害害分分析析(JHAJHA)+ +评评价价记记录录 (记录受控号)风险点:打包区 岗位:成品库 作业活动:石膏板打包带自动打包 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件( 人、物、作业环境、管 理

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