1、安安全全检检查查表表分分析析（SCLSCL）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点： 一号横向作业区域 岗位： 配料工 设备设施：电动葫芦 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 检查项目标准 不符合标准 情 况及后果 现有控制措施 工程技术措施 1 钢丝绳钢丝绳符合安全要求 吊装时钢丝绳发 生断裂导致起重 伤害 断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、 使用长度和固定状态符合国标规定； 钢丝绳在卷筒上整齐排列；吊钩放到 底时卷筒上钢丝绳至少留有2-3圈，禁 止与带电金属相碰；钢丝绳固定在卷 筒上的尾端一般有两个卡子卡牢，绳 卡压板在钢丝绳长头一边 2 滑轮滑轮的护
2、罩完好，转动灵活 滑轮损坏导致起 重伤害 滑轮的护罩完好，转动灵活 3 吊钩吊钩符合安全要求 吊钩断裂导致起 重伤害 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或 磨损超标等缺陷，紧固装置完好；吊 钩有防脱装置，钩体、横梁和轭板完 好；吊钩有缺陷禁止进行焊接处理 4 吊索具 吊索具符合安全要求 吊索具断裂导致 起重伤害 严格按照规定选用适当的钢丝绳和 链条；吊索具上架定点摆放，标明 额定承重量；普通麻绳和白棕绳只 能用于轻质物件捆绑和吊运，有断 股、割伤、磨损严重的应报废。报 废吊索具不得在现场存放或使用。 5 制动器制动器可靠 制动器损坏导致 起重伤害 制动器工作可靠，连接件无超标使用 ，安装与制动力矩
3、符合要求 6 安全防护系 统 安全防护系统灵敏有效 起升限位器、超 载限制器损坏易 导致起重伤害起 重伤害 （1）起升高度限位器、超载限制器齐 全有效； （2）紧急停止开关齐全有效； （3）扫轨板、滑线保护挡板，转动部 位保护罩完好； （4）护栏符合相关安全标准要求。 7 警示标志、 标识 警示标志齐全 起重机械安全警 示标志不齐全易 导致起重伤害 （1）起重机械醒目位置上有限重标识 ； （2）控制柜、操作手柄各按钮标识正 确、清晰，急停装置标志明显、便于 操作、灵敏可靠； （3）作业区域有醒目的“当心吊物” 警示标志。 8 管理要求符合安全管理要求 人员无证操作、 无操作规程、吊 装区域未隔
4、离易 发生起重伤害 （1）操作规程上墙； （2）起重工持证上岗，操作时应佩带 安全帽； （3）设立独立的吊装区域（护栏隔离 ）； （4）起重机械维修人员取得了作业证 ； （5）定期对设备进行维护保养和巡检 ，定期检验、定期自行检查记录、日 常使用状况记录、设备及其附属仪器 仪表的维护保养记录、运行故障和事 故记录、交接班记录齐全。 风险评价 风险 分级 管控层级 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 1、岗位工定期巡检； 2、设备包机到人定期 点检； 3、每月开展一次专项 检查。 323185蓝色 班组、岗位 1、岗位工定期巡
5、检； 2、设备包机到人定期 点检； 3、每月开展一次专项 检查。 12365蓝色 班组、岗位 1、岗位工定期巡检； 2、设备包机到人定期 点检； 3、每月开展一次专项 检查。 1153454蓝色 班组、岗位 1、岗位工定期巡检； 2、设备包机到人定期 点检； 3、每月开展一次专项 检查。 1153454蓝色 班组、岗位 1、岗位工定期巡检； 2、设备包机到人定期 点检； 3、每月开展一次专项 检查。 1150.57.55蓝色 班组、岗位 1、岗位工定期巡检； 2、设备包机到人定期 点检； 3、每月开展一次专项 检查。 1153454蓝色 班组、岗位 1、岗位工定期巡检； 2、设备包机到人定期
6、点检； 3、每月开展一次专项 检查。 11335蓝色 班组、岗位 安安全全检检查查表表分分析析（SCLSCL）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点： 一号横向作业区域 岗位： 配料工 设备设施：电动葫芦 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 现有控制措施 1、岗位工定期巡检； 2、设备包机到人定期 点检； 3、每月开展一次专项 检查。 11335蓝色 班组、岗位 建议改进（新增）措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 安安全全检检查查表表分分析析（SCLSCL）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点： 一号横向作业区域 岗位： 配料工 设备设施：电动葫芦 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
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