1、化工企业火灾爆炸事故预防措施一，化工企业火灾爆炸事故的主要原因1.1 氧含量超标并引起爆炸物品中氧含量超过安全界限，易形成爆炸性混合物，遇火源就能发生火灾、爆炸事故。1.2 物料互串引起爆炸如氧气串人可中，可汽体串人空气、氧气中，或串入检修的设备、容器中，均可能引起爆炸。1.3 负压吸入空气引起爆炸因生产安排不当，人员操作失误，设备和管道产生裂纹，发现及停车不及时，安全连锁报警装置失灵等原因，导致设备或生产系统形成负压，空气被吸入与可燃气体混合在一起，在高温、摩擦、静电、火源等的作用下，易引起火灾爆炸事故。1.4 违章动火引起爆炸生产过程中，生产设备发生故障，在检修的动火作业中，因未按安全措施
2、逐项落实，凭工作经验动火作业，违章动火引起爆炸事故。1.5 静电聚集引起火灾爆炸生产中输送的介质大多数是易燃、易爆的气体和液体，产生的静电积累到一定值后，就会放电，如元静电释放装置，易引发火灾爆炸事故。在产品的输送、装卸环节中易发生事故。1.6 带压力进行维修作业引起爆炸如在设备、管道运行压力不泄压，紧或松螺栓，消除泄漏点或更换密封垫，能引起物质高压泄漏伤人的爆炸事故。1.7 压力容器缺陷引起爆炸压力容器由于设计、制造、安装、使用、维护等方面存在问题，在日常安全管理制度、安全操作规程不健全，未进行依法检测检验，如操作不当，容器超温、超压，都能造成火灾爆炸事故。1.8 安全装置失灵引起爆炸化工企
3、业常使用的信号声光报警、泄压排放、连锁保护等安全装置失灵，人员如未及时发现，会造成伤亡事故。二，化工企业火灾爆炸事故的预防2.1 项目选址要科学布局要合理规范项目要建在远离城镇及人员密集的区域，保持安全防护距离，针对项目特点进行环境影响评价和安全评价，提前发现存在的潜在危险。根据化工企业生产工艺、性质和特点，选址相应资质等级的设计单位进行图纸设计。各工段之间、设备之间应保持安全距离，做好分区。确保防火防爆、卫生防护距离符合各法规及规范、标准的要求。根据防爆等级及防爆区域、介质特性、运行参数，选择相应防爆等级的设备设施，达到耐腐蚀、承压力等性能要求，提高设备使用年限，向设备“本质安全”型方向发展
4、。2.2 做好火源管理加热易燃物料时，尽量避免直接采用明火，宜采用蒸汽、过热水、中间载热体或电热等间接加热。如必须采用明火设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开隔离。根据火灾爆炸危险性大小划定禁火区域，禁火区内禁止明火作业。必须明火作业时应采取安全措施，清除作业场所的燃、爆物质，设置警示标志等有针对性的安全防护措施。2.3 增加保护装置为防止火灾爆炸时火源在相邻设备装置间传播蔓延，根据需要在系统中设置止逆阀、阻火器、液封、隔爆装置等。在重要部位安装火灾检测仪表和报警、连锁保护系统，如感温、感光、感烟报警器，可及早发现火灾苗头，以便及时扑救。2.4 和高温热体保持距离应尽量避开火灾爆炸危险物质或与之
5、可靠隔离。难以避开时，高温表面应有良好的保温隔热层，使表面温度远低于介质的自燃温度及闪点。经常清除高温表面的污垢以防其分解自燃，严防物料外泄或空气进入系统。2.5 严防摩擦撞击静电雷电事故工艺设备运转部位的轴承应选用合适材料，要防尘密封、润滑良好、冷却正常，及时清理附着的可燃污垢，安装连续轴温和振动探测、报警装置，严防摩擦升温后着火。对散发比空气密度大的有爆炸危险气体场所的地面采用不发火地面，禁止使用铁器工具、穿带钉子鞋、装铁门窗。应采用防爆型检修工具。选用合适匹配的材料，限制介质的速度，改进灌注方式。严格执行建筑物防雷设计规范和电力设备过电压保护设计技术规程进行防雷的设计、安装。2.6 电气
6、设备的保护根据场所、装置整体防火防爆的要求，按危险、区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别，配备符合国家标准规定的防火防爆等级的电气设备，并按照国家规定的要求施工、安装、维护和检修。安装过载、短路、漏电等电气的保护装置。2.7 设备管理定期要求具有检测能力的单位，对压力管道、压力容器、起重机械、锅炉、危险化学品容器、避雷静电保护装置、压力表、温度计、安全阀等设备及其安全附件进行检测检验，确保安全无缺陷运行。做好运行设备设施的检修和维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象和超温、超压的发生。2.8 加强员工培训并定期组织应急救援演练做好化工企业员工安全培训，建立员工教育档案。公司制定年度培训计划，定期开展。积极参加上级主管部门组织的其他从业人员培训，取得其他从业人员安全培训合格证。做好锅炉作业、起重作业、压力容器作业、水处理作业等特种设备从业人员的培训，持证上岗。制定演练计划，实施演练。通过培训和演练，不断提高员工综合素质和判断、处理突发生产故障的能力和技术，确保人员安全操作，设备安全运行。2.9 落实企业各级管理人员和员工的责任从企业领导到管理人员、公司员工，建立完善各自安全生产责任制，落实各自
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