1、第 1 页 铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（作业活动类） 序号风险点名称作业内容/步骤危险源或潜在事件 可能发生的事故 类型 控制措施 风险评价 风险 等级 管控 层级 备 注 MESR 1 铜精矿卸车 、上料 行车点检 上下楼梯未抓牢扶 手 其他伤害 加强日常培训，提高员工安全意识；上下楼 梯必须抓牢扶手。 36236四班组 2 铜精矿卸车 、上料 未按点检路线行走高处坠落点检时必须按规定路线行走。16424四班组 3 铜精矿卸车 、上料 通过安全通道时火 车对位 车辆伤害通过安全通道前做好确认，避让火车。36236四班组 4 铜精矿卸车 、上料 起重机门限位失效起重伤害每班
2、点检，定期维护确保门限位有效。1616四班组 5 铜精矿卸车 、上料 运转部位防护罩损 坏 机械伤害每班点检，及时修复损坏防护罩。16212四班组 6 铜精矿卸车 、上料 限位尺损坏变形起重伤害及时修复损坏的限位尺。16212四班组 7 铜精矿卸车 、上料 行车主梁护栏开焊高处坠落每班点检，及时维修破损的护栏。16212四班组 8 铜精矿卸车 、上料 检查行车轨道未按 规定路线行走 高处坠落检查时确认行走安全，按规定路线点检。16212四班组 9 铜精矿卸车 、上料 线路破损，绝缘不 良 触电严禁触摸任何裸露的电缆。16212四班组 10 铜精矿卸车 、上料 卷筒螺栓点检站位 不当 高处坠落点
3、检时做好安全确认抓牢踏实。36236四班组 11 铜精矿卸车 、上料 提升过程中上升限 位失效 起重伤害每班点检，及时维修失效限位。16424四班组 12 铜精矿卸车 、上料 行车操作 歪拉斜吊起重伤害 严禁歪拉斜吊，起吊时确认吊物位置，严格 执行“十不吊”。 16424四班组 13 铜精矿卸车 、上料 超负荷起吊起重伤害严禁超负荷吊装，安装负荷限制器。16424四班组 14 铜精矿卸车 、上料 吊运吨包时吨包袋 断裂 其他伤害吊运吨包袋前进行试吊，确保起吊安全。16212四班组 15 铜精矿卸车 、上料 制动器失灵起重伤害定期检查制动器，确保制动器完好。16424四班组 16 铜精矿卸车 、
4、上料 起重过程中钢丝绳 断股 起重伤害定期检查钢丝绳，及时更换。13412四班组 第 2 页 17 铜精矿卸车 、上料 使用变形或有严重 有裂纹的吊钩吊运 重物 起重伤害定期检查吊具完好性，及时更换。16424四班组 18 铜精矿卸车 、上料 防脱钩装置损坏起重伤害每班点检，及时维修损坏防脱钩。16424四班组 19 铜精矿卸车 、上料 行车运行时私自上 下行车 起重伤害上下行车必须与行车工进行沟通确认。1616四班组 20 铜精矿卸车 、上料 卸车时人员站位不 当 起重伤害卸车时，注意观察合理站位。36118四班组 21 铜精矿卸车 、上料 操作行车过程中接 打手机 起重伤害 严禁操作过程中
5、接打手机，实行人“机”分 离。 16212四班组 22 铜精矿卸车 、上料 装卸工吨包袋未挂 好 其他伤害保持沟通，起吊前鸣铃。16212四班组 23 铜精矿卸车 、上料 物料扬尘大，视线 不清，造成误操作 。 其他伤害仔细观察确认，作业前做好沟通确认。1313四班组 24 铜精矿卸车 、上料 两行车作业时间距 过近 其他伤害 两行车作业时间距不小于5米，并及时鸣铃 。 36236四班组 25 铜精矿卸车 、上料 抱闸提升闭合不同 步 其他伤害每班提前点检及时维修。1616四班组 26 铜精矿卸车 、上料 吊空包袋过安全通 道 起重伤害鸣铃，确认无人时通过。1616四班组 27 铜精矿卸车 、
6、上料 驾驶室风扇脱落物体打击定期检查，发现松动及时紧固。1616四班组 28 铜精矿卸车 、上料 安全装置失效起重伤害班前按时点检，发现失效及时维修更换。1616四班组 29 铜精矿卸车 、上料 车辆配合行车倒运 石英砂，配合不当 。 起重伤害仔细观察，进行沟通确认。1616四班组 30 铜精矿卸车 、上料 抓斗钩子未挂牢物体打击仔细确认，保证钩子挂牢。1616四班组 31 铜精矿卸车 、上料 驾驶室无人时，取 暖设施未及时关闭 电源。 火灾 操作完毕离开驾驶室时，及时关闭电源，做 到人走电停。 16212四班组 32 铜精矿卸车 、上料 卸车放吨包袋，人 员站位不当。 起重伤害人员合理站位，保持安全距离。36118四班组 33 铜精矿卸车 、上料 行车未停稳上下行 车 高处坠落天车未停稳或停车不到位，严禁上下行车。16212四班组 34 铜精矿卸车 、上料 吊物从人上方通过 或停留 起重伤害吊物严禁在人上方通过或停留。16212四班组 35 铜精矿卸车 、上料 湿手操作电气设备触电严禁湿手操作电气设备。16424四班组 36 铜精矿卸车 、上料 操作完毕未停总电 源 触电工作完毕后，
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