1、某分厂氯氢岗位氯气泄漏事故某年 4 月 19 日上午 9 时 30 分左右,某分厂氯氢工段发生因设备故障引起氯气泄漏事故.造成当班个别员工喉咙不适、胸闷等 不良反应,周边 20 m 环境受到轻微污染。一、事故发生经过2010 年 4 月 19 日氯氢白班当班人员共 5 人,早 9 时 30 分左右,烧碱分厂副厂长陈某到氯氢工段巡査,当时,3 名操作工正由 硫酸罐往硫酸高位槽打酸,2 名操作工在操作室监控,陈某和操作 工发现氯气泵后压力达 190 kPa,回流已经关闭.氯气泵泵前出现 微正压,立即打电话告知公司调度.泵后压继续升高到 203 kPa,约 1 分钟后,4 氯气泵泵压突然下降,电流降
2、为 0,当班人员重启 4=氯气泵,但启动不了,操作工立即启动事故氯处理装置,同时,当班人员倒 5=氯气泵,期间,发生氯气泄漏。这是一起因设备故 障引发的氯气泄漏事故。二、事故原因分析4*氯气泵从 2010 年元月 18 日开始运行,一直是正常的,但抱死的原因有两种可能:一是在运行中叶轮及分配头出现磨损,当泵压力升高、介质温度升高,轴出现伸长窜动,叶轮与其相配合 的分配头的未磨损部分发生摩擦.造成粘连,形成泵抱死;二是压 酸操作不慎,流量小,可能导致局部过热,导致抱死。事故氯处理装置能力不足,不能满足目前 8 万 t/年烧碱紧 急情况处理的需要。分厂管理不到位。应急预案未报批,更谈不上培训到位;
3、缺乏对工艺指标严格控制的有效措施;换酸操作亦无记录。三、事故责任划分及处理根据事故的性质造成的影响,责任划分并处理如下:分厂厂长作为该分厂安全第一责任人,对安全管理不到 位,包括未能按规定制定应急预案及演练、对事故氯处置未有有效 的防范处理措施、操作程序不完善(放酸无规范要求)等,应负主要 安全管理不到位的责任,给予行政警告处分,罚款 500 元。分厂支部书记培训监管不到位,罚款 500 元。分厂副厂长负主管领导责任,罚款 500 元。分厂设备员负设备监管责任,罚款 100 元。分厂安全员负安全监管不到位责任,罚款 100 元。四、事故防范措施备好备用氯气泵,并保持备用泵完好,由设备部负责。泵定期维修或定期更换,由分厂负责。泵运行压力在 150180 kPa.超压时应采取相应措施,由 生产部、烧碱分厂负责。改善事故氯处理装置,由技术质保部拿岀方案。完善作业指导书换酸操作内容,并在生产记录中记录换酸 操作时间及人员,由技术质保部、烧碱分厂负责。完善事故应急预案并演练,由烧碱分厂负责,安全部督查。点评设备及时维修保养,应急预案及时制定、修订完善,并进行职工培训和演练,以使应急时职工能够从容应对,对减少事故 的发生有很重要的意义。