某分厂氯氢岗位氯气泄漏事故.docx

1、某分厂氯氢岗位氯气泄漏事故某年 4 月 19 日上午 9 时 30 分左右，某分厂氯氢工段发生因设备故障引起氯气泄漏事故.造成当班个别员工喉咙不适、胸闷等 不良反应，周边 20 m 环境受到轻微污染。一、事故发生经过2010 年 4 月 19 日氯氢白班当班人员共 5 人，早 9 时 30 分左右，烧碱分厂副厂长陈某到氯氢工段巡査，当时，3 名操作工正由 硫酸罐往硫酸高位槽打酸，2 名操作工在操作室监控，陈某和操作 工发现氯气泵后压力达 190 kPa,回流已经关闭.氯气泵泵前出现 微正压，立即打电话告知公司调度.泵后压继续升高到 203 kPa,约 1 分钟后，4 氯气泵泵压突然下降，电流降

2、为 0,当班人员重启 4=氯气泵，但启动不了，操作工立即启动事故氯处理装置，同时，当班人员倒 5=氯气泵，期间，发生氯气泄漏。这是一起因设备故 障引发的氯气泄漏事故。二、事故原因分析4*氯气泵从 2010 年元月 18 日开始运行，一直是正常的，但抱死的原因有两种可能：一是在运行中叶轮及分配头出现磨损，当泵压力升高、介质温度升高，轴出现伸长窜动，叶轮与其相配合 的分配头的未磨损部分发生摩擦.造成粘连，形成泵抱死；二是压 酸操作不慎，流量小，可能导致局部过热，导致抱死。事故氯处理装置能力不足，不能满足目前 8 万 t/年烧碱紧 急情况处理的需要。分厂管理不到位。应急预案未报批，更谈不上培训到位；

3、缺乏对工艺指标严格控制的有效措施；换酸操作亦无记录。三、事故责任划分及处理根据事故的性质造成的影响，责任划分并处理如下：分厂厂长作为该分厂安全第一责任人，对安全管理不到 位，包括未能按规定制定应急预案及演练、对事故氯处置未有有效 的防范处理措施、操作程序不完善（放酸无规范要求）等，应负主要 安全管理不到位的责任，给予行政警告处分，罚款 500 元。分厂支部书记培训监管不到位，罚款 500 元。分厂副厂长负主管领导责任，罚款 500 元。分厂设备员负设备监管责任，罚款 100 元。分厂安全员负安全监管不到位责任，罚款 100 元。四、事故防范措施备好备用氯气泵，并保持备用泵完好，由设备部负责。泵定期维修或定期更换，由分厂负责。泵运行压力在 150180 kPa.超压时应采取相应措施，由 生产部、烧碱分厂负责。改善事故氯处理装置，由技术质保部拿岀方案。完善作业指导书换酸操作内容，并在生产记录中记录换酸 操作时间及人员，由技术质保部、烧碱分厂负责。完善事故应急预案并演练，由烧碱分厂负责，安全部督查。点评设备及时维修保养，应急预案及时制定、修订完善，并进行职工培训和演练，以使应急时职工能够从容应对，对减少事故 的发生有很重要的意义。