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成功仓库设计的 4 个步骤.docx

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上传人:小魏子好文库 文档编号:208309 上传时间:2023-01-06 格式:DOCX 页数:5 大小:15.92KB
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资源描述

1、您如何知道仓库的最佳设计和布局是什么?在所有可用的选项中,只有部分选择将为您的业务提供实际应用。试图理解所有可用的新工具和技术是关键性的,特别是在经济变化、业务中断和客户偏好变化的时期。第 1 步:了解您的业务了解您当前的情况是第一步。这听起来很明显,但你必须有这些问题的答案:您满足了哪些业务需求?您当前对每种产品的存储要求是什么?如何提高当前仓库运营效率?您实现了什么吞吐量,即市场速度?你的季节性高峰是什么?第 2 步:预测您的未来需求接下来,考虑您未来 3 至 5 年的时间内在设施内外的能力和资源需求。这些问题的答案将有助于定义您的策略,因此您的设计和布局。仓库中将发生哪些新流程和活动?需

2、要多少资本投资?需要哪种类型的存储设备和媒介?需要哪种类型的自动化系统和技术来支持这一点?这将对空间和资源产生什么影响?准确的历史吞吐量数据将有助于规划过程,并有助于降低您未来的风险。完美的数据并不总是可能的,但我们必须尽最大努力使用现有数据。从一开始就做好仓库设计,将直接影响工厂的使用寿命。如果没有适当的规划,以后会有昂贵的布局和设计问题,其财务影响是巨大的。增加吞吐量可降低每个案例或项目处理的成本。克兰菲尔德管理学院的彼得贝克博士说:仓库设计是一个非常复杂的过程。仓库可以处理数以万计甚至数十万条产品线,它们可能在库存、交叉对接中心、产品组装、处理逆向物流和退货方面提供不同的角色,因此仓库内

3、需要非常精确地设计这些产品。第 3 步:考虑设计和布局选项3.1.流量目标是实现一个逻辑操作序列,其中每个活动都尽可能接近之前的操作以及随后的功能。为此,我们避免:不必要的移动或长距离搬运交叉交通和瓶颈交通流量大的地区流程和活动之间的空间太小我们还关注存储介质、材料处理设备、车辆和其他辅助物品在系统中的位置。以最小干扰为目的的平稳运行流程,可以通过管理处理设备的一些先见之明来改善这一点。3.2 空间记录建筑物大小和尺寸及其在场地上的位置为设计过程提供了输入。仓库本质上是一个立方体:请记住,里面有可用的楼面空间和垂直空间。今天可用的存储介质充分利用了堆叠,并允许最佳地利用可用空间的立方容量。由于

4、大多数此类设备是独立存在的,因此我们可以随着未来需求的变化而更改它,并尽量减少中断。应为运营、存储和吞吐量活动分配最多的空间。应放弃最少的空间用于办公、休息区、托盘存储、车辆停放、电池充电等行政职能。3.3 配置适合您布局的是什么?比较一系列仓库布局配置,找到原则上适合的配置。考虑多种设备/工艺选项,并为每个设备/流程生成高水平的成本/收益分析。下一步是制作图纸来说明最佳解决方案,并从每一个图纸中为每一个方案制定资本和运营成本时间表,然后再确定首选方案。最好的设计具有灵活性和可扩展性。您的满足要求可能会发生意外变化。如果唯一可用的选项是昂贵的重新配置,吞吐量将受到影响,业务将受到影响。3.4

5、生产力与劳动行驶时间是高效仓库布局中的一个问题。超过一半的劳动时间用于从一个点走到另一个点,这对生产力产生负面影响。有效的布局有助于缩短活动之间的距离,从而限制步行交通。3.5 技术为新建或改造的仓库选择合适的系统和技术,无论是手动的还是自动化的,可能需要一些外部专业知识。可用的软件和硬件解决方案数量庞大,在财务和浪费时间方面,错误的选择可能代价高昂。第 4 步:注意陷阱缺乏适当的仓库规划可能会导致以后的问题。一些潜在风险是:选择错误的材料处理设备和存储介质安装和推出成本超支技术选择不当,实施困难缺乏满足中期业务增长的能力为了履行而出现的错误导致对客户的服务中断劳动生产率低正如彼得贝克博士所说,实施必须像军事行动一样详细规划否则,事情可能会大错特错。他强烈地感到,仓库必须成为整体业务解决方案不可或缺的一部分。您的供应链为市场服务,仓库是其中不可或缺的一部分。这就是必须衡量它的速度:他说,不是孤立地衡量业绩,而是衡量对整体业务绩效的贡献。最后一件事在设计仓库时,不要忘记大楼外现场发生了什么。考虑进出仓库的车辆流量,卡车和拖车的排队和停车设施。记住员工和访客:他们需要安全的人行道和停车的地方。

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