1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-细细纱纱车车间间 序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源 可能发生的事故类型 及后果 1 细 纱 工 序 落 纱 作 业 落纱准备 管盒掉落物体打击 2纱包挂钩破损划伤手指机械伤害 3启 动 细 纱 机 启动细纱机伤人机械伤害 4飞摇手伤人机械伤害 5开关按钮失效、脱落触电触电 6 落 纱 落纱机对人的撞击车辆伤害 7处理罗拉皮辊缠花伤手机械伤害 8处理纱线断头飞钢丝圈机械伤害 9罗拉缠花打火火灾、触电 10落纱机挂上导轨掉落伤人机械伤害 11电源线破损伤人触电 12吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害 13 落纱机碰撞清洁器导致清洁 器掉落伤人
2、机械伤害 14天窗玻璃坠落高空坠落 15皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害 16处理罗拉皮辊缠花伤手机械伤害 17噪音其他伤害 18夏季温度高其他伤害 19 清 洁 清洁铁丝弹出伤人机械伤害 20棉尘吸入伤害其他伤害 21 值 车 作 业 值 车 巡 回 车辆对人的撞击车辆伤害 22清洁辊弹出伤人机械伤害 23积花、打火伤人火灾、触电 24电源线破损伤人触电 25吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害 26照明灯、吊扇脱落高空坠落 27天窗玻璃坠落高空坠落 28皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害 29开关按钮失效、脱落触电触电 30噪音其他伤害 31夏季温度高其他伤害 32 清 洁 处理罗拉皮辊缠花、处理坏
3、 纱伤手 机械伤害 33棉尘吸入伤害其他伤害 34 挂 纱 作 业 拉 纱 ， 运 粗 纱 管 门口、通道拐弯处撞人车辆伤害 35纱、管掉落砸脚高空坠落 36 挂 纱 吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害 37天窗玻璃坠落高空坠落 38皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害 39噪音其他伤害 40棉尘吸入伤害其他伤害 41照明灯脱落、照明光线暗其他伤害 42夏季温度高其他伤害 43 摆 管 作 业 摆 管 理管机积花、打火伤人火灾、触电 44天窗玻璃坠落高空坠落 45 理管机开关按钮失效、脱落 触电 触电 46噪音其他伤害 47棉尘吸入伤害其他伤害 48夏季温度高其他伤害 49 运 管 作 业 运 细 纱
4、管 、 运 粗 纱 管 车辆对人的撞击车辆伤害 细 纱 工 序 值 车 作 业 值 车 巡 回 50天窗玻璃坠落高空坠落 51噪音其他伤害 52棉尘吸入伤害其他伤害 53夏季温度高其他伤害 54 设 备 维 修 设 备 维 修 调整穗子成型伤手机械伤害 55飞摇手伤人机械伤害 56清扫地沟空气稀少伤害其他伤害 57清扫地沟空间狭小碰伤其他伤害 58启动细纱机伤人机械伤害 59处理断锭带伤人机械伤害 60 更换张力轮、调整锭带张力 伤人 机械伤害 61敲打机件蹦出铁屑伤人机械伤害 62配电盘发热、打火火灾、触电 63接地线、电源线破损伤人触电 64吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害 65电钻漏电、伤手
5、机械伤害 66运转砂轮崩裂、碎末纷飞机械伤害 67 涂料属化学药品，对人体有 伤害 其他伤害 68运转磨床伤手、粉末吸入机械伤害 69皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害 70开关按钮失效、脱落触电触电 71棉尘吸入伤害其他伤害 72夏季温度高其他伤害 73 实验室 实验室作业 取样运转设备伤手机械伤害 74实验触电、烘箱灼烫机械伤害 细 纱 工 序 运 管 作 业 运 细 纱 管 、 运 粗 纱 管 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施 保持管盒底部档板有效班组、车间两级加强日常检查 1、车间每季度对 全员进行危险源 预防控制培训； 2、班组每月对班 组员工进行危险 源预防控制培训 ；
6、 3、新员工岗前进 行安全教育培训 ；4、定期参加公 司组织安全培训5 、培训要求员工 按安全操作规程 作业 及时修复 班组、车间两级加强日常检查，定 期检修 1、开车前发出信号检查是否有人作 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 1、禁止使用摇手作业2、严禁违章作业 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 1 经常检查及时修复 2 严禁私扯乱接 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 扶牢慢行 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 及时巡回，及时清扫 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 严格执行操作法 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 及时清洁，严格检查 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 非落纱人员严禁操作落纱机，严格执行操 作规程 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 发现电线裸漏、破损的及时处理 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 经常检查吊锭是否有效并及时修复 班组、车间两级
安全达人 