1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工二二坯坯染染车车间间 工工二二坯坯染染车车间间 序号风险点设备名称检查项目 标准主要得到 危险源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 1拼货工序刷毛机 机台各防护 罩及紧固件 齐全、有效、表 面清洁无油污、 花毛，固定牢固 ，螺丝无松动、 缺损； 机械伤害 选用质量合 格的紧固件 落实专门负 责人定期检 查 1、车间每 季度对全员 进行危险源 预防控制培 训； 2、班组每 月对班组员 工进行危险 源预防控制 培训； 3、新员工 岗前进行安 全教育培训 ；4、定期 参加公司组 织安全培
2、训 ； 2拼货工序刷毛机蒸汽管道、阀门管道保温良好，阀门开关灵活灼烫、机械伤害 选用质量合 格的阀门， 落实专门负 责人定期检 查 3拼货工序刷毛机 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤 压、无破损、无 变色、线头无裸 露； 触 电 火 灾 选用质量合 格的电气备 件 落实专门负 责人定期检 查；落实交 接班制度， 发现异常立 即通知电工 维修； 4拼货工序缝纫机 机台各防护 罩及护指器 齐全、有效、表 面清洁无油污、 花毛，固定牢固 ，螺丝无松动、 缺损； 机械伤害 选用质量合 格的紧固件 班组每天检 查一次；车 间每周检查 一次，发现 异常立即整 改； 5拼货工序缝纫机 电气线路、 按钮
3、、开关 固定牢固、无挤 压、无破损、无 变色、线头无裸 露； 触 电 火 灾 选用质量合 格的电气备 件 6溢流工序溢流机 机台各防护 罩及操作台 齐全、有效、表 面清洁无油污、 花毛，固定牢固 ，螺丝无松动、 缺损；操作台牢 固可靠 机械伤害 选用质量合 格的紧固件 落实专门负 责人定期检 查 1、车间每 季度对全员 进行危险源 预防控制培 训； 2、班组每 月对班组员 工进行危险 源预防控制 培训； 3、新员工 岗前进行安 全教育培训 ；4、定期 参加公司组 织安全培训 ； 7溢流工序溢流机 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤 压、无破损、无 变色、线头无裸 露； 触电、火灾 选用质量
4、合 格的电气备 件 班组每天检 查一次；车 间每周检查 一次，发现 异常立即整 改； 8溢流工序溢流机蒸汽管道、阀门蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活灼烫、机械伤害 选用质量合 格的阀门； 管道保温材 料良好 9溢流工序溢流机火碱、双氧水罐罐体完好，无泄漏灼烫 选用质量合 格的罐体材 料、阀门 10溢流工序叉车照明照明灯固定牢固，亮度正常机械伤害 选用质量合 格的电器备 件 班组每天检 查一次；车 间每周检查 一次，发现 异常立即整 改； 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定
5、期 参加公司 组织安全 培训； 11溢流工序叉车制动使用正常机械伤害 选用质量合 格的紧固件 12溢流工序叉车喇叭使用正常机械伤害 选用质量合 格的紧固件 13溢流工序叉车油路无漏油机械伤害 选用质量合 格的耐压油 路 14脱水工序脱水机 机台各防护 罩及操作台 齐全、有效、表 面清洁无油污、 花毛，固定牢固 ，螺丝无松动、 缺损；操作台牢 固可靠 机械伤害 选用质量合 格的紧固件 落实专门负 责人定期检 查 1、车间每 季度对全员 进行危险源 预防控制培 训； 2、班组每 月对班组员 工进行危险 源预防控制 培训； 3、新员工 岗前进行安 全教育培训 ；4、定期 参加公司组 织安全培训 ；
6、15脱水工序脱水机 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤 压、无破损、无 变色、线头无裸 露； 触电、火灾 选用质量合 格的电气备 件 落实专门负 责人定期检 查 16脱水工序脱水机 开盖停车光 电开关 开关灵敏有效其他伤害 选用质量合 格的电气备 件 班组每天检 查一次；车 间每周检查 一次，发现 异常立即整 改； 17脱水工序脱水机出布轮出布轮固定牢固，无损坏机械伤害 选用质量合 格的紧固件 18开幅工序开幅机 机台各防护 罩及操作台 齐全、有效、表 面清洁无油污、 花毛，固定牢固 ，螺丝无松动、 缺损； 机械伤害 选用质量合 格的紧固件 落实专门负 责人定期检 查 1、车间每 季度对全员 进行危险源 预防控制培 训； 2、班组每 月对班组员 工进行危险 源预防控制 培训； 3、新员工 岗前进行安 全教育培训 ；5、定期 参加公司组 织安全培训 ； 19开幅工序开幅机 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤 压、无破损、无 变色、线头无裸 露； 触电、火灾 选用质量合 格的电气备 件 班组每天检 查一次；车 间每周检查 一次，发现 异常立即整 改； 20开幅工序开幅机登高梯牢固可
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