1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一坯坯染染车车间间 序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源 1拼货工序 刷毛机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 蒸汽管道、阀门管道保温良好，阀门开关灵活 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 缝纫机 机台各防护罩及护指 器 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 2溢流工序 溢流机 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油
2、污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损；操作台牢固 可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 蒸汽管道、阀门蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活 火碱、双氧水罐罐体完好，无泄漏 叉车 照明照明灯固定牢固，亮度正常 制动使用正常 喇叭使用正常 油路无漏油 3脱水工序脱水机 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损；操作台牢固 可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 开盖停车光电开关开关灵敏有效 出布轮出布轮固定牢固，无损坏 4开幅工序开幅机 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表
3、面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 登高梯牢固可靠，螺丝无脱落 退捻电机固定良好，螺丝无脱落 5烘干工序烘干机 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 各风机、进布、网带 电机 各电机无发热，异响 蒸汽管道、升温阀门蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 6平漂工序平漂机 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损；操作台牢固 可靠 电气线路、按钮
4、、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 蒸汽管道、阀门蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活 火碱、双氧水罐罐体完好，无泄漏 7烘干工序拉幅机 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损；操作台牢固 可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 烘箱管道、阀门蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活 针板、传动部位固定良好，螺丝无脱落 4开幅工序开幅机 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施 机械伤害选用质量合格的紧固件落实专门负责人定期检查 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控
5、制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 灼烫、机械伤害 选用质量合格的阀门，落实专门负责人定期检查 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害选用质量合格的紧固件 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件 机械伤害选用质量合格的紧固件落实专门负责人定期检查 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前
6、进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触电、火灾选用质量合格的电气备件 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 灼烫、机械伤害 选用质量合格的阀门；管道 保温材料良好 灼烫 选用质量合格的罐体材料、 阀门 机械伤害选用质量合格的电器备件 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害选用质量合格的紧固件 机械伤害选用质量合格的紧固件 机械伤害选用质量合格的耐压油路 机械伤害选用质量合格的紧固件落实专门负责人定期检查 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触电、火灾选用质量合格的电气备件落实专门负责人定期检查 其他伤害选用质量合格的电气备件 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 机械伤害选用质量合格的紧固件 机械
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