1、化工企业主要风险是、燃烧、爆炸、中毒窒息、火灾、锅炉爆炸、容器爆炸、化学爆炸、高出坠落、淹溺、灼烫、车辆伤害、起重伤害、物体打击等控制促使建立健全安全生产责任制、建立健全安全操作规程、安全管理制度、培训教育、建立应急救援体系、对安全隐患进形辨识和治理、对重大危险源进行重点管理、建立监控系统、温度压力液位远处系统、配备足够的应急救援器材、对生产安全事故应急救援预案按照规定时间演练、对特种作业进行许可管理、对危险工艺进行自动化改造、建立领导干部带班制度、对应急救援器材进行日常保养并保持完好。一，环境风险评价的涵义一，环境风险评价的涵义（1）环境风险的概念）环境风险的概念环境风险（ER）是指突发性事
2、故对环境的危害程度，其定义为事故发生概率 P（即风险度）与事故造成的环境后果 C 的乘积，用风险值 R表征，即：R危害/单位时间=P事故/单位时间C危害/事故（2）环境风险评价的概念）环境风险评价的概念环境风险评价（ERA），是指人类的各种开发行动所引发的或面临的危害（包括自然灾害）对人体健康、社会经济发展、生态系统等所造成的风险可能带来的损失进行评估，并据此进行管理和决策的过程；狭义上讲是指对有毒化学物质危害人体健康的影响程度进行概率估计，并提出减小环境风险的方案和对策。环境风险评价的主要特点是评价环境中的不确定性和突发性问题，关心的是事件发生的可能性及其发生后的影响。二，化工行业的特点二，
3、化工行业的特点化学工业按行业分，主要包括：基本化学原料制造业、化学肥料制造业、化学农药制造业、有机化学产品制造业、专用（精细、生物等）化学品制造业、合成材料制造业等。化工产品种类繁多、性能各异、生产工艺较复杂，主要具有以下特点：（1）多属于连续生产工种。化工行业属流程型行业，各生产环节直接（或间接）相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、准确、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。（2）原材料、产品风险较大。化工行业的原料、材料、辅助材料品种复杂，原辅材料、产品多为易燃、易爆、高挥发、腐蚀性强、有毒、有害的物质，在运输及生产的过程
4、中存在较大的风险。就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原、物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。（3）生产工艺复杂化。工行业生产工艺复杂、多样，采取的产品方案不同，工艺路线就会有所差别，并且生产工艺（流程中的非标设备、特殊管道）多有高温、高压等特点。（4）生产过程易造成污染。化学工业作为污染大户在生产过程中产生的“三废”成分复杂、数量大，产生的废水、废渣、废气等可能对环境造成长期、潜在的危害或直接对人群的健康造成影响。三，化工企业环境风险评价的研究方法三，化工企业环境风险评价的研究方法3.1 特征
5、与分类特征与分类化工企业的环境风险评价主要是对化工企业产品生产、物料贮运和控制过程中产生不利于环境的影响的可能性以及事件后果的严重程度进行分析评估，并提出预防事故、降低环境风险的对策和方案的过程。由于化工企业的环境风险评价涉及到易燃易爆物质的风险评价、有毒有害化学品的生态风险评价及化工产品生产过程的环境风险评价三方面的内容，而上述三方面内容所涉及的化学物质品种复杂、危险性各不相同、生产工艺流程繁多。因此，化工企业的环境风险评价具有复杂性、综合性和不确定性三大特征。按照评价工作的性质和目的划分，化工企业的环境风险评价可分为三类：第一类为概率型风险评价（PRA，Probability Risk A
6、ssessment），它作为一种定性、定量相结合的安全性分析技术，被应用于事故发生前，用来预测某项目可能发生的事故及事故可能带来的损失；第二类为实时（Realtime）后果评价，该评价方法主要是指在事故发生期间给给出实时的有毒有害物质的迁移轨迹及污染物的实时实地浓度分布情况，以便采取正确有效的措施来降低事故造成的危害和损失；第三类为事故后果评价（ACA，Accident Consequences Assessment），这一方法主要是分析研究事故发生后对环境带来的影响，针对事故的后果做出评价。3.2 建立评价指标体系建立评价指标体系在借鉴国外对化工企业环境风险的综合评价指标的基础上，按照过程的完整性、要素的综合性、成果的可比性以及简明、实用性的原则建立指标体系，其中对于过程的完整性，把这种过程定义为指标体系即主要是企业在整个突发事故中，按照事故发生的时空规律对源项从封闭的环境中释放到外部环境中并与受体接触的整个过程；对于要素的综合性主要是通过把过程因子、源项因子与受体因子三个方面进行综合评价进而判定企业环境的风险；对于成果可比性主要是结合我国的实际情况与国内外的成果与国际相比；对于简明
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