1、风险点作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果编号类型名称序号名称 1 操作 及作 业活 动 棉 检 工 序 1进入原棉垛取样棉垛坍塌四物体打击 22开包取样开包作业时防护不到位四物体打击 33 操作原棉杂质分 析机 原棉杂质分析机正常运 行过程中或未停稳状态 下，打开防护罩清理或 操作运转部位挂花、缠 花 五机械伤害 44 指挥调度配棉排 包 配棉排包时，不注意避 让运包车辆 四车辆伤害 5 操 作 及 作 业 活 动 清 花 工 序 5 推包 推包、掀包时用力不当 ,棉包倒地 四物体打击 66 推包行走过快，未能及 时避让行人和车辆 四车辆伤害 77
2、开包 棉包铁丝、扎带捆绑不 牢绷开，清花车工开包 作业时防护不到位 四其他伤害 88开车前检查 开车前未进行设备防护 、安全联锁检查及周边 环境检查 四机械伤害 99清理轴头缠花 交接班、抓棉机换区时 ，不按时清洁轴头缠花 四火灾 1010开车 开车时未发出开车信号 或指令，未观察周边人 员动态 四机械伤害 1111 成卷机棉卷生头 作业 成卷机棉卷生头作业不 使用拳背 三机械伤害 1212 清花机操作 设备打手正常运行过程 中或未停稳时，私自打 开防护罩进行清洁、维 修、调节等操作 二级机械伤害 1313 设备正常运行过程中私 自打开电箱违规操作电 器设施 四触电 1414作业场所产生粉尘三
3、其他伤害 1515作业场所产生噪音三其他伤害 1616作业场所高温三其他伤害 1717 巡回检查 1、高速运转的打手开 松过程打击金属块、丝 、石块、硬棉块等杂物 ，打击摩擦产生火花； 2、硬棉块、缠花进入 风机，与高速运转的风 机页扇打击或与风机蜗 壳之间摩擦产生火花； 3、棉包内的绳子、石 头、布条等杂物与打手 或风机页扇打击摩擦起 火。 二级火灾 1818 1、设备高速运转部位 与墙板、尘棒等部位塞 花或摩擦打火； 2、原料缠绕高速运转 打手、罗拉等轴头，摩 擦发热着火； 三火灾 操 作 及 作 业 活 动 清 花 工 序 1919 金属火星探测装置失灵 漏检，导致火警漏检进 入下道工序
4、着火 四火灾 2020使用冷气 清洁作业使用冷气不当 或违规吹身上花毛 四其他伤害 21 操 作 及 作 业 活 动 梳 棉 工 序 21开车前检查 开车前未进行设备防护 、安全联锁检查及周边 环境检查 四机械伤害 2222开车 开车时未发出开车信号 或指令，未观察周边人 员动态 四机械伤害 2323 梳棉机操作 梳棉机锡林、道夫、刺 辊、罗拉、链轮、链条 、开松打手正常运行过 程中或未停稳状态下， 员工清理该部位挂花、 缠花等操作 三机械伤害 2424 设备正常运行过程中私 自打开电箱违规操作电 器设施 四触电 2525作业场所产生粉尘三其他伤害 2626作业场所产生噪音三其他伤害 2727
5、作业场所高温三其他伤害 2828 巡回检查 梳棉机进入金属块、丝 、石块、硬棉块等杂物 ，打击摩擦产生火花 二级火灾 操 作 及 作 业 活 动 清 花 工 序 巡回检查 2929 吸风管堵花、清洁辊缠 花摩擦打火；锡林墙板 曲轨塞花、积花摩擦打 火 三火灾 3030使用冷气 清洁作业使用冷气不当 或违规吹身上花毛 四其他伤害 31 操 作 及 作 业 活 动 并 条 工 序 31开车前检查 开车前未进行设备防护 、安全联锁检查及周边 环境检查 四机械伤害 3232开车 开车时未发出开车信号 或指令，未观察周边人 员动态 四机械伤害 3333 并条操作 设备正常运行过程中私 自打开电箱违规操作
6、电 器设施 四触电 3434作业场所产生粉尘三其他伤害 3535作业场所产生噪音三其他伤害 3636作业场所高温三其他伤害 3737 巡回检查 违章清理运转过程中或 未停稳的风机、罗拉、 皮辊积花、缠花 四机械伤害 操 作 及 作 业 活 动 梳 棉 工 序 巡回检查 3838 罗拉、皮辊、风机风扇 缠花摩擦打火 四火灾 39 操 作 及 作 业 活 动 粗 纱 工 序 39 穿戴劳保用品 女职工衣服肥大，被设 备卷入 四其他伤害 4040 女职工不按规定佩戴帽 子、长发外露 四其他伤害 4141开车前检查 开车前未进行设备防护 、安全联锁检查及周边 环境检查 四机械伤害 4242开车 开车时未发出开车信号 或指令，未观察周边人 员动态 四机械伤害 4343 粗纱操作 设备正常运行过程中私 自打开电箱违规操作电 器设施 四触电 4444作业场所产生粉尘三其他伤害 4545作业场所产生噪音三其他伤害 操 作 及 作 业 活 动 并 条 工 序 巡回检查 4646作业场所高温三其他伤害 4747 巡回检查 误操作触碰到运转过程 中或未停稳的锭翼 四机械伤害 4848 锭翼压掌损坏，运转中
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