1、现场类隐患排查清单 风险点排查内容与排查标准日常排查综合性排查 编号类型 名称 风险 点等 级 责任单位 作业步骤检查 名称 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 管控措施 班组巡查 车间巡查 工厂巡查工厂级 1次/班1次/月1次/季度1次/年 序号名称 1 作业 活动 开卷 线- 行车 操作 四级 冲压车间开卷线1 行车操 作 与叉车交叉作 业/行车上物体 /吊物掉落，行 车未按路线运 行 工程技术措施无 管理措施 1.吊卷人员及叉车人员互相避让，互 相确认，一方停止后方可继续 2.固化行车运行程序，只能在预定路 线运行。 培训教育措施提前确认周围环境 个体防护措施反光背心、安全
2、帽 应急处置措施急停按钮 冲压车间开卷线2 行车操 作 行车上物体/吊 物掉落，行车 未按路线运行 工程技术措施有（雷达报警） 管理措施 1.行车运行时，小车下方禁止有人 2.与被吊物体保持4M以上安全距离 3.固化行车运行程序，只能在预定路 线运行 培训教育措施注意观察避让 个体防护措施 反光背心 安全帽 应急处置措施急停按钮 2 作业 活动 开卷 线- 压机 操作 四级冲压车间开卷线1 压机操 作 设备动作 工程技术措施有（滑块锁定） 管理措施 1.进入压机，安全锁定； 2.佩戴安全帽和防割手套 培训教育措施进入压机进行安全锁定 个体防护措施 安全锁 /安全帽/防割手套 应急处置措施急停按
3、钮 3 作业 活动 开卷 线- 叉车 操作 四级冲压车间开卷线1 叉车操 作 碰到行人或行 车吊运物 工程技术措施有（红绿灯警示） 管理措施 1、叉车转弯时减速、鸣笛、打转向 灯； 2、在转弯处贴警示标语，提醒行人 注意叉车 3.车辆经过路口时通过凸面镜观察周 围环境 4.在临近出口处增加报警装置 5.在地面上增加“慢”标识。遇到交 叉作业情况，叉车让行车先行 培训教育措施车间内行走规范 个体防护措施安全帽 应急处置措施报警灯/急停按钮 4 作业 活动 压机 线- 行车 操作 三级冲压车间压机线1 行车操 作 行车上物体/吊 物掉落，模具 被钢丝绳拉偏 工程技术措施有（雷达警示） 管理措施 拆
4、装4根钢丝绳时手指确认，拆完后 将4根钢丝绳放到模具侧面中心处， 并用卡扣捆扎在一起 培训教育措施吊模时手指确认，卡扣捆扎 个体防护措施安全帽 应急处置措施急停按钮 5 作业 活动 压机 线- 线末 收料 三级冲压车间压机线 1 线末收 料 两人同时检查 零件翻转零件 容易割伤旁边 人员 工程技术措施无 管理措施 翻转零件时两人进行交流，并注意周 边环境 培训教育措施人员相互交流 个体防护措施防割手套 应急处置措施急停按钮 2 线末收 料 线末空间狭小 ，零件搬运易 割伤 工程技术措施无 管理措施 1.线末搬运零件注意周围环境，避免 磕碰 2.零件搬运时，注意行人 培训教育措施注意观察周围人员
5、环境 个体防护措施防割手套 应急处置措施急停按钮 6 作业 活动 模具 维修 -行 车操 作 三级冲压车间模具维修1 行车操 作 行车上物体掉 落，模具被钢 丝绳拉偏 工程技术措施有（雷达警示） 管理措施 拆装4根钢丝绳时手指确认，拆完后 将4根钢丝绳放到模具侧面中心处， 并用卡扣捆扎在一起 培训教育措施吊模时手指确认，卡扣捆扎 个体防护措施安全帽 3 作业 活动 开卷 线- 叉车 操作 四级冲压车间开卷线1 叉车操 作 碰到行人或行 车吊运物 应急处置措施急停按钮 7 作业 活动 模具 维修 -焊 接操 作 三级冲压车间模具维修1 焊接操 作 操作方法不正 确/佩戴焊帽后 视线不清 工程技术
6、措施无 管理措施 佩带焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣 ，清除焊渣应带防护眼镜，增加遮光 挡板 培训教育措施按要求穿戴PPE 个体防护措施手套/面罩 应急处置措施无 8 作业 活动 模具 维修 -打 磨操 作 四级冲压车间模具维修1 打磨操 作 打磨时粉尘进 眼，打磨时用 力不均崩损飞 出伤眼 工程技术措施无 管理措施 打磨时佩带眼镜，培训员工打磨时用 力适当，避免过大压力 培训教育措施按要求穿戴PPE 个体防护措施眼镜 应急处置措施无 9 作业 活动 模具 维修 -试 模压 机操 作 三级冲压车间模具维修1 试模压 机操作 设备动作，人 员未执行安全 锁定 工程技术措施有（滑块锁定） 管理措施 将滑块开关转至锁紧状态，悬挂安全 锁，待锁紧指示灯变绿后，再进入工 作 培训教育措施按要求锁定 个体防护措施安全锁/安全帽 应急处置措施急停按钮 10 作业 活动 模具 维修 -数 控铣 床操 作 四级冲压车间模具维修1 数控铣 床操作 安装固定方箱 及虎钳时，吊 环螺栓损坏滑 丝 工程技术措施无 管理措施按TPM要求，使用前点检 培训教育措施按要求点检 个体防护措施无 应急处置措施急停按钮 11
安全达人 