1、MMP桩(多方位立体双向搅拌桩)施工安全技术交底一、工程概况新建铁路 XX 站相关工程仙西联络线 L1XDK12+693.53L1XDK12+887.5 段采用多方位立体双向搅拌桩（MMP 桩）加固，桩径 0.5m，桩长 4.015.5m，L1XDK12+693.53+720 桩间距 1.0m，L1XDK12+720+730 桩间距 1.1m，L1XDK12+730+887.5 桩间距 1.2m，按正方形布置。二、工艺参数多方位立体双向搅拌桩的最佳施工工艺参数是由试桩确定的，在多方位立体双向搅拌桩试桩 28 天后进行取芯与复合地基承载力检测，根据检测结果与试桩控制参数确定最终的施工参数，作为
2、MMP 桩全面施工的依据。多方位立体双向搅拌桩(MMP 桩)采用每延米水泥掺量 68kg，水灰比 0.6，浆液比重 1.72，配制好的浆液应均匀，不得离析。安排专职试验员负责现场计量，按规范要求用浆液比重计检测浆液密度。每延米水泥掺入量 68kg/m，段浆量 6.3L/10cm。工艺参数选取：提升速度：VP=0.6-1.2m/min；注浆管道压力：0.2-0.5MPa；三、施工准备1、施工场地平整，满足桩机行驶需要，临时排水通畅，施工用水利用L1XDK12+700+850 路基右侧水塘水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用，施工用电采用发电机发电。2、材料准备施工所用的是海螺牌 P
3、.C32.5 复合硅酸盐散装水泥，进场水泥水泥出厂检测报告齐全，水泥进场对其进行复试，复试合格可用于工程施工。四、施工工艺多方位立体双向搅拌桩（MMP 桩）施工工艺流程：施工准备测量定位机具就位喷浆搅拌下沉搅拌提升MMP 桩结束成桩。1、整平场地：机械进、出场及材料运输的道路及桥梁必须满足施工机械行驶的要求，施工场地必须满足 MMP 桩机在场地上走行的要求，不满足时，应铺砂土或垫碎石垫层；同时为了保证 MMP 桩机能够下钻，必须拆除或迁移地表及地下障碍物，如大片石、树根、电缆等；查明施工用电及供电情况，要满足施工需要；开挖临时排水沟，排水疏干地表，临时排水必须确保通畅。2、测量定位：首先采用全
4、站仪根据 MMP 桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出 MMP 桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3、MMP 桩机定位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中；4、搅拌下沉：启动 MMP 桩机，使 MMP 桩机钻杆沿导向架向下切土，开启送浆泵，向土体喷水泥浆,MMP 桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌水泥土,钻杆持续下沉并搅拌水泥土，直到设计深度；5、搅拌提升的同时，双向搅拌桩机钻杆上正反向旋转的叶片继续搅拌水泥土；6、提升、搅拌到地表，完成 MMP 桩的施工。7、移位将搅拌头和提升机架及导向架等可移设备移到新的桩位点，重复以上各
5、步骤进行下一根桩的施工。五、质量控制1、现场质量控制1）外观验收(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。(2)搅拌均匀，凝体无松散。(3)群桩桩顶齐，间距均匀。2）现场所用水泥按批次检查品种、级别、出厂日期，同时检查水泥合格证和出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。3）现场浆液按配合比进行配制，配制好的浆液应均匀，不得离析，安排专职试验员负责现场计量，浆液比重一根桩检测两次。4）多方位立体双向搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求，现场由专职质检员进行检查，并形成检查记录。5）多方位立体双向搅拌桩成桩长度及整桩喷浆量应符合设计要求，专职质检员按自动记录仪打印记录进行检查，不合格
6、的坚决返工。6）多方位立体双向搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法表一多方位立体双向搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检查方法及说明1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的 10%，且每检验批不少于 5 根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径50cm开挖 50100cm 后，钢尺丈量4桩长设计值每根桩测量钻杆长度，查施工记录2、多方位立体双向搅拌桩质量验收多方位立体双向搅拌桩成桩 28 天后应进行检测，检测方法及频率如下：1桩体无侧限抗压强度1.2MPa抽验检验成桩数量的 2，且不少于 3 根完工 28d 后，在桩径方向1/4 处桩长范围内垂直钻孔取芯3复合地基承载力150kPa抽检成桩数量的 2%平板载荷试验六、安全、环保、文明施工等技术措施1、施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。2、桩机四周要设安全标志，严禁违章操作，违章指挥。经常检查缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物。3、经常检查用电安全，包括低压照明用电，三相五线制。4、经常检查限位开关，爆押开关，如有损坏必须及
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