1、,机械伤害,事故防范和应急处置,Contents,目录,01,事故防范,02,应急处置,PART 01,相关定义,机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。,一般机械设备的危险因素,机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。,1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，
2、不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。,压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的
3、。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。,动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。,传动装置的危险,一般机械设备的危险因素,机械伤害产生的原因,人为的不安全因素,机械设备本身的缺陷,操作环境不良,危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。,人为的不安全因素,机械伤害产生的原因,一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。,主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事
4、，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。,主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。,主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。,主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。,操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。,操作失误,违反操作规程,违反劳动纪律,穿着不规范,违章指挥,安全操作规程不健全,误入危险区,动设备本身的缺陷,机械伤害产生的原因,1
5、)机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。,2)机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。例如，江苏省某轮胎厂压延车间，在调试进行技改的四辊压延机时，由于安装不良，电机突然出现故障，轧辊倒转掉下，砸在当班班长胸部，经抢救无效死亡。,操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。,操作环境不良,机械伤害产生的原因,防止事故发生的安全措施,健全动机械设备的安全管理制度,防止人的不安全行为,做好动设备的安全技术防护工作,根据各种不同类型的机
6、械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下:1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。2)主要零部件的规格、材料及使用条件。3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。4)各类事故的处理方法。5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。6)做好保养和定期维修。,健全动机械设备的安全管理制度,防止事故发生的安全措施,1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。2)不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。如在皮带运输机、机床以及大型压缩机附近，应设安全护栏和安全标志；要求所有人员都要在安全区域内行走，不要为了方便随意走动。5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。6)机器设备不得超负荷运转。7)转动部件上不要放置物件，以免开
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