某齿轮厂危险因素辨识.docx

1、某齿轮厂危险因素辨识某齿轮厂地处我国华北地区。主导风向为西北方向。该厂主要产品为年生产减速器 7 万台、螺旋锥齿轮 8 万只、汽车变速器 9 万台、分动器 4 万台有职工 1100 人。厂区总平面呈南北向狭长状，南北约 380m，东西约 160m。生产区位于厂区的中部建筑物南北向大致分三列分布在长方形厂区内依从东到西和从南到北的次序，第一列(东侧)为综合库、车库，污水处理站、机动分厂、计量中心、装配分厂、成品库、食堂等第二列为办公楼、变速器机加分厂、螺旋锥齿轮机加分厂、外协件库及工具车间等第三列为变速器热处理分厂、天然气站、工具热处理分厂、油库、空压站、气瓶库、理化中心、产品试验室、锅炉房等除

2、工具热处理分厂、变速器热处理分厂和成品库三个建筑物为南北向布置外，其余建筑物均为东西向布置。该厂区设有天然气调压站 l 座该站用实体围墙围护，操作室与凋压站隔开。该厂运入主要为金属材料、毛坯料、外协件，半成品和包装材料等。运出主要为包装好的成品、少晕废料等。使用氨作为工艺中的钝化剂。厂内运输方式为部分机械运输、部分人力车运输的方式。有两台叉车及一定数量的特制专用人力三轮车，用于原，辅料运输及成品运送。厂车队共有机动车辆 41 台。厂区竖向布置采用平坡式，地面雨水排入道路边缘的雨水井通过雨水管线排出厂外。厂区有两支烟囱，一座水塔。生产部门包括螺旋锥齿轮机加工车间、变速器机加工车、变速器热处理车间

3、和工具热处理车间。螺旋锥齿轮加工工艺：铣两端苏打中心 7L，粗车面锥，粗车长头外圆及端面，精车长头外圆及切槽，精车面锥，挖空刀槽，粗磨花键外圆，租磨螺纹外圆，搓挤渐开线花键及螺，粗磨大外圆及端面，清洗，铣键槽，清洗打厂标，粗铣齿，精铣齿凹面，精铣齿凸，清洗，热处理，研磨中心孔，精磨大外圆及端面精磨外圆研磨，清洗，配对，清，成对涂油。主要设备有：双端面铣床、数控车床、普通车床、端面外圆磨床、清洗机，格里森切齿变速器机加车间工艺：铣两端面打中心孔，粗车端面-钻扩孔，精车小端，精车大端，软磨外圆及端面，插接合齿、去毛刺插斜齿，倒尖角、去毛刺，挤斜齿两端偏角、去毛刺，铣槽、去毛刺，粗磨大外圃及端面，粗

4、磨外圆，滚花键、去毛刺，清洗，剃齿，清洗，热处理，研两端中心孔，挤齿、去毛刺，清洗，磨端面及外圆，磨外圆，磨斜面，磨外圆，磨斜齿圈外圆，磨内孔及凹端面，粗磨锥面，精磨锥面，抛光锥面，清洗，终检，涂油包装。主要设备有；铣端面打中心孔机床、六角车、数控车床、端面外圆磨床，高速插齿机、数控插齿机、端面外圆磨床、滚齿机、剃齿机、铣槽专机、清洗机、多用外圆磨床，万能外圆磨床、抛光机。齿轮热处理工艺：清洗、惨碳淬火、清洗、回火，喷丸、检验。主要设备有：清洗机、密封箱式炉、回火炉、喷丸炉。工具热处理车间工艺：一次预热一二次预热一高温加热一分级一等温+回火四次一检验。主要设备：盐浴炉、高温盐浴炉、分级炉、箱式

5、炉、回火炉。装配车间主要负责产品的装配、试验和返修工作。装配工艺：检验去刺，清洗零件，装倒挡拨叉，装五倒挡叉轴，装加、放油堵，装一，二轴轴承装五挡主动齿轮、五挡同步器，装五倒挡摇臂，装上盖总成，装后俸，装后体，装一轴轴承盖，试漏，装换挡杆，加油，装通气阀，装后体反向螺丝，试验，包装，下线。主要设备：电动桥式起重机，旋臂起重机，平衡吊。该厂使用的桥式单梁电动葫芦主要集中在热处理、天然气站、锅炉房、空压站、产品试验室等地点，使用频率中等；平衡吊和固定式旋臂起重机集中在装配总厂，与装配线配套使用，使用频率较高。厂区的供电电源电压等级为 35kV，由区域变电站供给，经厂内终端架空引入35kV 开关室，

6、35kV 开关和变压器采用户内式主变压器容量为 ZX4000kVA。10kV 为中置式开关柜，内装真空断路器。厂内高压配电电压等级为 10kV，低压配电电压等级为 380V。厂区用电负荷为三级。项目厂区低压配电采用 TN-C 系统，厂区线路多为电缆暗敷设，其中两路 380V 架空线供家属区及污水处理站等零星用电。实验室、计量室采用插座箱配电。空压站设三台空气压缩机，各配置一台贮气罐单台容积约 25m3，额定压力 PNO73MPa。生产中使用氮气瓶、掖氨气瓶。该企业建立了安全生产委员会，由厂长担任安全生产委员会主任，党、政、工、团、保卫等部门主管为委员。安全科为安全管理的职能部门，各车间主任负责本车间安全生产工作，班组设有安全员。企业建立了多项安全生产管理制度，各岗位建立了正常生产条件下的安全操作规程。已建立的安全生产责任制度包括厂长安全生产责任制、生产副厂长安全生产责任制、车间主任安全生产责任制、安全员安全生产责任制、生产工人安全生产责任制。并配套制定处罚措施。已建立的安全管理制度有安全教育制度、安全检查制度、伤亡事故报告制度、安全生产奖惩制度、用电安全管理制度、配电室管理制度、建筑施