1、钢结构防火涂料工程施工措施1 1、适用范围适用范围本方案适用于海南炼化硫磺装置的钢结构、设备裙座及设备支柱等部位防火层施工。2 2、编制依据、编制依据2.1石油化工施工安全技术规程2.2中电宜兴节能工程公司 SJ1 室外钢结构防火涂料施工说明及施工验收规程2.3 GB50160-92(石油化工企业设计防火规范)2.4 GB14907-2002（钢结构防火涂料）3 3、工程概况、工程概况3.1 耐火极限及涂层厚度：根据海南炼化硫磺装置项目部要求，其装置区钢结构耐火极限 1.5 小时，涂层厚度 13 mm、立式设备设备支柱及设备裙座耐火极限为 2 小时，涂层厚度为 18mm。3.2 防火范围：具体
2、防火范围：海南炼化硫磺装置项目硫磺酸性水 溶剂再生装置管廊 设备裙座 立式设备支柱及装置区钢结构防火。施工面积约 8000 平方米。4 4、施工程序、施工程序5 5、施工准备、施工准备5.15.1 技术准备技术准备熟悉设计图纸，掌握设计要求。及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。5.25.2 人员准备人员准备对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。5.35.3
3、 施工机具准备施工机具准备所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求，及时申报主要施工设备进场报审表。根据施工作业进度计划要求，合理安排所须施工机具的进出厂时间，保障施工需要。5.45.4 材料准备材料准备根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运抵现场，临时仓库存放量不少于 30 吨。强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚内的防火涂料要下垫跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包受潮。6 6、主要施工方法及技术要求、主要施工方法及技术要求6.16.1 表面清理表面清理防火涂料在
4、施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥，并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料，达到施工要求。6.26.2 抓钉与铁丝网使抓钉与铁丝网使用（设备裙座及设备支用（设备裙座及设备支柱）柱）11.抓钉焊好以后，喷涂打底料常温 24 小时后，抹面料至整个涂层厚度的 23 中间处开始挂网（设备裙座），用镀锌铁丝将铁丝网扎好。6.36.3 搅拌搅拌防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，每次搅拌时间为 510 分钟，稠度一般在 8cm 左右。材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在一小时内用完，被污染或搅拌后存放时间超过 1 小时的浆料不得
5、使用，以免造成粘结力降低等不良影响（注意：防火涂料散包或结块不得使用）。涂料配比底料配比：SJ1 室外钢结构防火涂料（干粉）：专用胶：自来水3：1：2.1(重量比)，用水量略有调节以适合喷涂。例如：2包防火涂料（25kg包2 包50kg）用水 3138 kg，用专用胶 16 kg，将大部份水加入搅拌机内，放入专用胶拌匀后，再放入 SJ1 防火涂料拌匀，最后逐步加入剩余水以调节稠度，以便喷枪喷涂。面料配比SJ1 室外钢结构防火涂料（干粉）：专用胶：自来水1：0.02：0.86（重量比）。例如：防火涂料 4 包25kg包100 kg，用胶 2 kg、水 8488 kg。6.46.4 防火底防火底料
6、施工料施工 SJ1 室外钢结构防火涂料底料按要求的配比搅拌均匀后，采用喷涂施工，采用大口径的专用喷枪（口径 610mm）空气压力为 0.3-0.5Mpa，喷涂厚度为 23mm。6.56.5 防火面料施工防火面料施工SJ-1 室外钢结构防火涂料面料施工必须在底料表干后方可进行。（一般在底料施工完后，气温在 20 以下，间隔时间在 20 小时左右，环境温度不同可作相应调整）如遇表面过干，施工前需适量喷洒点自来水。施工可采用抹涂或喷涂，抹涂一般采用常规的抹涂工具进行人工抹涂（每道厚度控制在 10mm 左右），不超过 12 mm 为宜，喷涂与底料施工方法相同（每道厚度控制在 5 mm 左右）。防火涂料在施工过程中涂层干燥前环境温度为 440。施工时相对温度应大于 90，空气应流通，当被涂物表面有结露时，不宜作业。干燥或炎热条件下，为防止涂层失水过快，应创造必要的养护条件，如遮阳、防风保养等措施。由于装置区域要求的防火标准较高，厚度较厚，所以采用手工涂抹为宜，一般采用常规涂抹工具进行手工操作，必要时也可采用喷涂施工，根据业主和生产厂家的要求和现场实际施工难度而定。防火涂料在进行施工中要随拌随用，
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