通风与空调工程安装施工交底记录汇编.zip

技术交底记录技术交底记录 年 月 日施管表 5工程名称 分部工程通风与空调工程分项工程名称制冷管道安装施工单位 交底内容:1、依据标准：1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022、施工准备2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。2.1.5 施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。2.1.6 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。2.2 作业条件2.2.1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。2.2.2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。2.2.3 施工准备工作完成，材料送至现场。3、操作工艺3、操作工艺3.1 工艺流程：预检施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷制检验交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录技术交底记录 年 月 日施管表 5工程名称 分部工程通风与空调工程分项工程名称制冷管道安装施工单位 交底内容:3.2 施工准备3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。3.2.3 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。3.2.3 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。3.2.5 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表 3.2.5。制冷管道支吊架间距表表 3.2.5管径（mm）382.5452.5573.5763.5893.5108413341594.51296777管道支、吊架最大间距（m）1.01.52.02.53456.53.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。3.3.1 管道安装：3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表 3.3.1.1 要求。3.3.1.2 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。3.3.1.3 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。3.3.1.4 管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图 3.3.1.4a），当支管与干管直径相同且管道内径小于 50mm 时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图 3.3.1.4b）。交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录技术交底记录 年 月 日施管表 5工程名称 分部工程通风与空调工程分项工程名称制冷管道安装施工单位 交底内容:3.3.1.5 不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图 4-37c）。制冷系统管道的坡度坡向表 3.3.1.1管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至贮液器的出液管的水平管段坡向贮液器35/1000液体分配站至蒸发器排管的供液管水平管段坡向蒸发器13/1000蒸发器排管至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器13/1000氟利昂压缩机吸气水平管排气管坡向压缩机坡向油分离器45/100012/100氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器3/1000凝结水管的水平管坡向排水器8/1000图 3.3.1.43.3.1.6 紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图 3.3.1.6）。交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录技术交底记录 年 月 日施管表 5工程名称 分部工程通风与空调工程分项工程名称制冷管道安装施工单位 交底内容:图 3.3.1.63.3.1.7 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。3.3.1.8 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于 8%。3.3.2