1、人工成孔施工方案一、井桩特点1、本工程为群桩基础，共计有 269 个井桩。2、桩身砼及配筋：基坑土方开挖至-10.7m，基坑平整之后开始开挖井桩，井桩深度约为 11m，井桩挖出土方回填基坑至-9.3m，桩身砼标号为 C35，根据 07-110 号设计变更通知书，井桩砼防腐措施改：井桩在高程1516.62m(此高程同地勘报告高程)以下水泥采用铝酸三钙含量不大于 3%的抗硫酸盐水泥，井桩高程 1516.62m(此高程同地勘报告高程)以上水泥采用铝酸三钙含量不大于 5%的抗硫酸盐水泥，最少水泥用量320kg/，水灰比不大于 0.45。其余防腐蚀性措施同原图。3、井桩钢筋通长配筋，主筋为14、16、内
2、箍为122000，焊于主筋上，桩顶以下 1m 箍筋为8100，1m 以下为8300.4、桩端持力层：桩端持力层为卵石层，按设计要求进入卵石层深度不小于 1m。二、施工方案根据本工程特点，将井桩分项工程分为井桩开挖，钢筋笼的制作与安装及井桩砼浇筑三个相对独立的施工流程，这三个流程在工艺上是独立的，在时间安排上局部是交叉的，井桩开挖与井桩钢筋制作可同时进行，而井桩开挖占用工期多，为主要工序。（一）井桩开挖根据本工程地质报告，地下水位埋深 18.2-26.1m，卵石层埋深 21-26m，因此,在井桩开挖前先进行降水作业，待水位降至井桩底标高以下时，再进行井桩开挖施工（详见基坑降水施工方案）。1、施工
3、准备：1、平整施工场地并放线定位，排除场地地面，地下电缆、管道等障碍物。2、熟悉施工图纸及场地水文，地质资料等，做到心中有数。3、井桩全面合理开挖施工之前，有选择性地先挖两个试验桩孔。4、施工机具设备：提升机具包括：轳辘、吊桶、绳子等；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎等；水平运输工具包括：手推车、翻斗车；混凝土浇筑工具包括：砼汽车泵、插入式振动器、浇筑架、以及钢筋笼吊放机具等。其他机具设备包括：钢筋加工机具、电焊机、吊挂式软爬梯，井内外照明设施，空压机、输风管、安全带、安全绳等。2、井桩的开挖顺序由于本工程井桩密、间距小，井桩的开挖应分批、间隔、跳跃式开挖；在第一批井桩开挖验收合格，砼浇筑完
4、毕后，即可进行下批井桩开挖，井桩开挖由两边向中间开挖，间隔跳跃开挖。3、施工工艺及方法要点：1、挖孔灌注桩的施工工序：场地平整放线、测定桩位砌筑井圈在井圈上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输工具（辘轳吊、吊桶、通风及照明设施）挖孔、成孔清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和桩径扩底清理虚土、检查尺寸吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2、为防止塌孔和保证操作安全，井口砖砌体不低于 0.50m的井圈，下部如遇不良土体用半砖护砌。3、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，如遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先中间后周边；允许尺寸误差5mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成锅底形，弃土装
5、入吊桶内运出。4、桩中线控制是在井圈上设十字控制点，设横杆吊大线锥作中心线，用水平杆（长度同桩径）找圆。5、挖井桩前应向每个操作工人作地上、地下土层分布情况的交底，并指出可能出现的问题和处理办法。6、每一个井桩要有一个固定的小组负责施工，井桩口操作的工人必须明确对井下工人应负的安全责任，井上、井下操作工人间应有良好的联络信号。7、井桩内垂直吊运土料时，应采取措施，防止土料坠落伤人，挖井桩必须连续进行，一气挖成，防止因隔置时间过长而坍塌。8、成孔验收：井桩成孔后，由班组自检，合格后报项目部质检员验收，再报监理复验。验收结果必须做好书面记录，记录中应对桩身直径、深度、扩大头尺寸、进入卵石层深度、桩
6、位中心线、井壁垂直度等全面反映清楚，并有验收各方签字。9、椭圆井桩的支护措施由于本工程椭圆桩桩径较大，在人工成孔时，会造成井桩桩身、扩大头质量极不易保证，同时也给井下操作工人安全带来隐患，因此，椭圆桩在成孔时，必须采取加固措施。根据本工程井桩直径及扩大头尺寸，制作钢筋笼护壁，井笼护壁钢筋竖筋采用20 间距 200，钢筋笼的内箍不得小于16 间距 150，在该井笼外壁缠裹一层密目网，用铅丝扎紧，阻挡不稳定土体的塌方，井笼的高度应超过不稳定的土体，且不得小 2 米。井桩钢筋护壁笼应在开挖前加工就位，吊运至井桩附近备用。井桩桩身挖至粉土层后，在粉土层底部往上 300mm，向桩身外扩挖 300mm，然后下钢筋护壁笼，让钢筋护壁笼围护住周围土层层，从上向下慢慢扩大桩身直径，直至符合设计要求；在挖井桩时要随时注意土体的隐定情况，如发现不安全隐患，应立即下钢筋护壁笼。在扩大头挖成后经班组长、施工员、质量员、监理验收合格后，护壁笼吊离井桩，如因塌方，不能吊离井桩的钢筋笼护壁，连同井桩钢筋笼一起浇筑在井桩内。在井桩护壁笼达不到预期效果时，可以采取扩挖桩身、扩大头的办法，井桩按实际尺寸填写成孔验收纪录。、
安全达人 