2014年12月15日2#机启机失败.docx

1、2014 年 12 月 15 日 2#机启机失败一、经过12 月 15 日，运行三值二班。按照调度室通知进行倒机操作，17 时 09 分，2#机投盘车。19 时 01 分，暖管。20 时 58分，2#机冲转。23 时 22 分，2#机带负荷 4.6MW，运行人员停高压油泵时，汽轮机跳闸。经热工人员检查未发现异常，重新挂闸启动时，发现 2#机复位手轮在复位时多次出现挂不上现象。12 月 16 日，运行四值夜班。0 时 25 分，危急遮断器油压正常升至 1.94MPA，挂闸成功，2#机冲转。0 时 35 分，2#机并列。0 时 50 分，2#机带负荷 4.6MW，2#机突然跳闸。DCS 报发电机内

2、部故障，经热工人员检查，故障跳闸是由汽轮机先报故障而关闭自动主汽门，而后发电机跳闸。现场分析后，怀疑 2#机模块误报，故将模块临时解除，重新启动试验。2 时 56 分，2#机重新冲转。3 时 11 分，汽轮机转速升至 3000 转，在电气升压过程中，2#机再次发生跳闸停机。4 时 30 分，1#炉压火，清洗 1#机 3 瓦润滑油入口滤网及处理 15 米主蒸汽疏水漏点。4时 38 分，1#机解列。8 时，1#炉启动。9 时 28 分，1#机冲转。9 时 36 分，1#机并列。14 时 1#机带负荷至 50MW。二、原因分析1、拆下的滤网部分堵塞，以致轴瓦润滑油油量不足，造成1#机 3 瓦温度高。

3、2、2#机危急遮断器飞锤动作间隙发生位移，造成汽轮机在转速未超过规定范围的情况下直接触发机械超速保护动作，导致 2#机不能正常挂闸。三、防范措施1、切实做好辅机的日常检修维护，选用质量好的滤纸，保证滤油机的正常投入使用，提高润滑油的纯净度，保证油系统的正常运行。2、提高检修工艺，对重点设备要严格按照规程进行检修维护，严格执行工艺流程，不得擅自改变技术方法，采取临时手段进行处理的要做出书面说明并向生技科进行报备，检修完成后按照设备的试验要求进行试验并汇同专业人员进行验收。3、各生产部门要严格执行热工联锁保护投退及定值修改管理制度，严格按照相关程序规定落实审批手续，生技科要强化检查与考核工作力度，严禁未经审批自行投退行为。4、加强运行管理，严格按照技术标准进行运行操作，提高各级从业人员技术素质，提高对突发事故的判断、处置能力。