砼搅拌站专项施工方案.docx

1、砼搅拌站专项施工方案二期工程拟建的建筑物为 5 栋高层住宅楼、地下车库和 10 栋别墅组成。建筑面积约为 10 万 m2，共计砼方量约为 45000m3，砂、石料用量共计约为 49500 吨，水泥用量共计约为 16200 吨左右。砼强度等级为 C30，自下而上逐步降低强度等级，为了确保整个工程的质量及砼强度的稳定性，确定在工地现场设立 2 个砼搅拌站（楼）。二、现场搅拌站的布置位置根据现场实际情况，为满足 B2、B3、C3 楼及地下车库的混凝土施工，将 1#搅拌站设置在 C3 楼北侧，场地大小为 20m*80m。三、现场搅拌站的场地硬化搅拌站场地必须满足采用混凝土硬化，由于该区域为回填土且场地

2、高低不平，需用推土机进行推平，场地铺填 150 厚碎石垫层，用一台压路机来回碾压不少于 10 遍，采用 150 厚 C30 混凝土浇筑罩面，表面压光处理。四、设计思路和方案比较 1、设计思路：1）、现场搅拌站必须根据工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制，有相应的环境保护措施，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。2）、生产工艺流程现场混凝土搅拌站生产工艺流程（见下图）外加剂配料定量自动水（水箱）定量量杯石子堆放场石子贮料斗石子计量斗散装水泥卸 料 车散装水泥罐水泥计量斗提升（上料斗提升机

3、）出料（输送泵）（吊斗）搅拌（搅拌机规格台数）（根据产量设量）汇总斗河砂堆放场河砂贮料斗现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图 2、主要设备组成 1）、装运提升部分砂石。砂厂提运机具的选用（见下表），选用 0.5m3 转载机送料。水泥。使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地，用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐（仓）内。粉煤灰。使用散装粉煤灰时，与水泥施工方法一致。2）、贮存部分 砂石贮料斗：宜分别架立，贮料斗容量一般在 3.6m2 左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于 55，金属制不小于500，料斗转角处应适当做成圆弧形，以利砂、石尽快自由落入计量斗。斗门采用合页开闭装置。砂

4、贮料斗宜考虑加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。水泥贮罐：宜架设在搅拌机的上部，有利于垂直下料至水泥计量斗，否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管，并通过行程开关控制。水泥贮罐采用倒圆锥形大罐，容量一般宜为 50100t，锥形斗部分应做成 60夹角。为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内，宜在锥斗侧部安装搅动设备。砂石提运机具选用参考表项目适应范围与说明粒 铲场地宽敞时，砂石堆放部位两旁用挡板构成扇形平面，底部做成斜坡，砂石的铲运采用索式拉铲，通过卷扬系统带动拉铲，把砂厂材料输送到贮料斗。拉铲容量 0.30.4m3抓斗场地狭小时，上料采用桥吊或龙门吊抓斗将砂石材料

5、送至贮料斗或料仓。抓斗容 0.7m3皮带运输机场地宽敞时，砂石也可以用多节皮带运输机连续输送至贮料斗铲车、转载机当搅拌站平面布置受限制时，宜选用铲车或转载机交砂、石装上轻便翻斗车做短距离运输，运至提升斗提升倒入贮料斗，如有效高度足够时，则由铲车或装载机直接将料送进贮料斗3）、计量装置利用杠杆原理进行计量。杠杆一端为称量斗，另一端为平衡箱，平衡箱内的配重随称量值要求而定。当进料达到设计数量时，秤秆上升碰到行程开关即切断电源，同时关闭贮料斗门。砂、石、水泥分别计量，达到计量准确。4）、搅拌部分搅拌机的规格和数量，可根据混凝土计划产量和进度要求，并结合设备条件的可能来确定，按搅拌站平面布置设置 1

6、台或数台，排成为一列式和放射式。为了充分发挥搅拌机效能，可采用双阶式工艺流程，即在出料口下设混凝土贮料斗。搅拌机上料斗沿轨道下滑，可用碰撞方法使计量斗门或汇总斗门自动打开，砂、石、水泥同时进入上料斗内。3、方案比较 1）、装配式搅拌站此搅拌站上料采用拉铲。其特点是采用型钢和钢板制成的装配结构，装拆比较方便，便于转运，既适用于施工现场，也适合于固定的集中搅拌站，供应一定范围内的零星分散工地所需要的混凝土。砂、石水泥都能自动控制称量，自动下料，组成一条联动线。操作简便，称量准确。本装置设有水泥贮存箱和螺旋输送器，散装和包装水泥均可使用。其中不足之处是砂、石堆放还需要辅以推土机送料。砂石材料由装载机装入贮料斗内，散装水泥从贮料仓通过螺旋输送器和简易斗式提升机运送到上贮料斗内。由贮料斗到计量斗到搅拌机的过程和设施同前。这套联动线可同时供 2 台 400L 混凝土搅拌机使用，全部操作人员只需 56 人，每台班搅拌 80100m3 混凝土，可满足一般现场需要。2）、简易移动式搅拌站此搅拌站由 400L 自落式搅拌机 1 台、2.5m3 砂石贮料斗各 1 台、光电控制磅秤 2 台、电器操纵箱 1 只