夯实机安全技术交底.docx

1、夯实机安全技术交底施工单位：来马高速 1-2 分部编号：工程名称路基工程分项工程名称夯实机施工队（组）施工人数安全技术交底内容：一、危险源及可能导致的事故：1、危险源、危险因素：夯实机翻倒、夯实机放置不当、下方地基垮塌、碰撞高压线、触电、违反操作规程操作、操作不当、高空坠物、物体打击、维修时不关总电源或没有旁站人员、车辆着火、车辆伤害、交通事故等；2、如不注意有可能发生相应事故。二、应对措施和操作规程要点：一般规定1、严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。进入施工现场作业的生产人员和管理人员必须具备两卡两证，两卡是指安

2、全教育卡、安全技术交底卡；两证是指特殊工程上岗证，管理人员安全考核证，施工技术人员措施交底。2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装备或全装备已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术，做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。3、严禁违章指挥。严禁违反施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场放火十项须知。为预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。4、施工机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操

3、作台。工作时思想要集中，严禁酒后操作。作业人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。5、作业前必须检查施工机械部件及起吊用的钢丝绳，转动部分须加润滑油和防护装置。检查各部分的灵敏性能，试机是否正常。6、定期或不定期由专职人员对施工设备进行检查或抽查，主要检查安全发现事故隐患应及时处理。夯实作业施工时，操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外，还应注意以下事项：1.凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。2.夯实作业现场必须设置专人进行监护、指挥作业，在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。3.施工现场应全面规划，并有施工现场

4、平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。4.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。5.驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。6.每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。7.进行夯实操作工艺时，严禁夯击电缆线。8.注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。9.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂

5、撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。10.吊锤机械停稳并对好夯位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。11.当提升夯锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，夯锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬（司机要时刻掌握好操纵杆，免得临时操作失误）。12 夯锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将夯锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。夯锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤，防止造成吊车倾覆。13.夯锤起吊后，严禁人员从吊杆及夯锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立，夯锤和吊臂范

6、围下 15m 内不得站人，非工作人员应远离夯击点 50m 以外。14.在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。15.干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。16.担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。17夯机的作业场地应平整、坚实，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 l00mm 时，应重新垫高。18强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。19夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70。夯机配备相应的安全保险装置，如角度限位器等。20梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。21变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。22夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，吊钩尚未停止摆动时，操作人员不得提前上锤顶进行挂钩作业。23.挂